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[求助] 平行度垂直度测量基准

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发表于 2011-10-28 13:03:59 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国四川资阳

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x
平行度与垂直度的测量基准 为 如图 红色区域。 此红色区域(测量基准) 车削,平面度0.3mm,压紧一头,一头有缝,用塞尺能进去,现在学生遇到棘手的问题:! a; O6 M. I6 I3 e

/ I# ]" I2 }# A8 E" q检验如图
( q' f  A! M! C0 T
  t) K+ O, O" D3 f9 P1)测量 蓝色(深色)面与 红色面的平行度,红色面置于平台上,检验时 让工件在自由状态下(一头接触平台,一头已抬起),检验平行度?还是将工件压紧,让工件红色区域完全接触平台后(塞尺不能进入),再检验两面的平行度?. D* k0 v$ X2 T4 }. |1 h  Q1 a
: \* F6 R* ~- |+ U) b- z& ^" r; F
2)测量 绿色 面与 红色面的垂直度,红色面置于平台上,检验时 让工件在自由状态下(一头接触平台,一头已抬起),检验垂直度?还是将工件压紧,让工件红色区域完全接触平台后(塞尺不能进入),再检验两面的垂直度?7 f0 x. _! I$ Q6 \# D
+ \& R0 @: P6 r4 |! O
请 各位师傅 赐教...., p7 v+ [0 z/ Z% {5 ?1 g3 @
% @9 c3 I, Q) D' R( g( e/ D
谢谢!
01.jpg
发表于 2011-10-28 15:08:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
基准面不平就是没有基准,基准都摇摆不定,那测量的结果可想而知。不能测。
 楼主| 发表于 2011-10-28 20:04:50 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
2# LOCUAS
  r2 ]9 }3 C" ]  z# Y# u1 Q8 G% ^9 h$ p) h9 B
倘若基准面 无论怎么加工 都有0.2mm-0.3mm 的平面度误差 (薄壁件,再说平面度不可能绝对平吧)& _7 o2 F! M" S& m6 `% a

+ b5 u' g; L% R4 F" J4 O该怎么测量啊?. k- z5 e& Z5 \

% g0 V- E9 M  \$ S! O% Y谢谢
发表于 2011-10-28 20:50:21 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
测量时工件要处于自由状态(除非图纸另有规定说明)和20度的环境。楼主所示工件的红色面的平面度是0.3mm,怎么能拿来做基准?做基准的的面的形状误差只能是目标面的1/4~1/5。楼主要用红色面做基准办法只有一个:提高红色面的形状精度到平面度在0.05~0.1mm以内。
发表于 2011-10-28 20:52:58 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
2# LOCUAS  
7 \9 l8 _: J4 W8 C! Y" U8 ~5 R4 g4 ~& g8 N7 ?/ ~6 O
倘若基准面 无论怎么加工 都有0.2mm-0.3mm 的平面度误差 (薄壁件,再说平面度不可能绝对平吧)
. S7 ]% ^8 r' L1 l# Z& Y
8 P2 [6 m! ]0 u4 z/ y; ]该怎么测量啊?
: `9 T! d- V9 S( H, _* P9 V
7 H+ ?6 }2 C' |1 u2 x4 B3 A谢谢* O9 ^; ~) V/ f7 z9 M
xuexi520 发表于 2011-10-28 20:04 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 x$ R/ j' ]/ o) {$ \) L% d1 R) B+ {
多薄?传个图上来,多大的平面? 图纸有什么要求?什么材料?
2 O- h8 Y8 y' z! }* E" y“无论怎么加工 都有0.2mm-0.3mm 的平面度误差”,那你们的加工能力?
发表于 2011-10-29 08:47:00 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮南
首先,我们要求平行度和垂直度的目的是什么?
7 n+ n4 b' T0 G; E! e图纸上的所有要求,也就是设计的最终目的的表述,是为了满足零件在整机中的功能,整机的功能达到了,也就是加工和装配后的实体,达到了设计的要求。
( r- [$ z$ l5 V) o1 E" a& }基准是理想状态下的点线面,它的加工误差,通常我们是不考虑的。由于它的实际形状误差,确实会在测量过程中对测量结果产生一定的影响,为此,我们实际工作中,会采用模拟装配后的实际工况来进行测量。此例中,你的基准面,在工作状态时,是自由贴合还是压紧?自由贴合的可能性不大,估计还是压紧的。你就压紧了再测量。
9 i. r6 s' N: O4 j  }7 E) e; j' R: q测量是为了后续的装配和功能服务的。设计有可能要求过严或过松,而测量的数据或结果,可以为后期设计更改做依据。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
mengfansheng + 2 应助

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 楼主| 发表于 2011-10-30 15:07:14 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
5# tangcarlos3d # \, Y  G# u* H% b" m. {0 c

% b/ `- O  p, S6 o- f材料HT150 齿轮室盖子 厚度20mm  长500 宽 400 * |( ]% r% `0 D9 D- E/ y
" b2 k" V8 s- ]$ u/ i5 n6 u9 ~5 O
用三爪卡盘原理 侧面夹紧工件 来车削
( F' S9 [8 O4 M3 g9 F" |2 V' W  R3 c
一共车了3刀(粗车,半精车,精车)
2 P$ b3 l& V! w5 b+ O/ g) P
9 N" a) ~8 t  @8 Z( B! U最好的一个 0.1mm(平面度), s* x& v" w  }/ q# K4 m8 R

' Q" `. _7 O9 v8 w谢谢!!!+ o, f1 z1 |% B' W
' i6 v" s. X: z/ x8 t
(自由状态下检测?)
发表于 2011-10-30 21:41:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
本帖最后由 tangcarlos3d 于 2011-10-30 21:43 编辑 2 x0 b' {9 D/ j( ]/ U

, `2 ^! l" }; B; `7 _( o建议:1. 用四爪卡盘;2.主轴中心孔内加一芯轴;3. 将芯轴的端面车到与四爪卡盘的一个平台齐平(误差小于0.05,适当把四爪卡盘平面带一刀);4. 将四爪做上1,2,3,4记号,装卸工件时只动其中的二个爪子,另外两个不动。
; ?3 Y( l4 Y3 X原理就是给平面一个辅助支撑以减小变形。另外夹紧力要适当,精车刀尖圆角半径大一点,走刀慢一点。

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 楼主| 发表于 2011-10-31 13:41:49 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
8# tangcarlos3d
3 c( l' Q; n9 l6 ?' K+ x0 _7 Z$ x+ j, \4 N7 o, m
4 d' `4 S  ^0 ?
我们做的夹具与你讲述的原理是一样的,精车也重新装夹了1次,取下来量平面度 ,最好的也只有0.1】
9 f: g1 w, F+ ^+ ~8 n  A& P( p, u3 r4 o
谢谢
发表于 2011-10-31 14:14:44 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
磨一下就好多了。或者换个基准。
发表于 2011-10-31 16:37:58 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁盘锦
这个我个人感觉,如果工作状态是压紧状态,那就压紧后测量,否则是自由状态也就没那个意义了
发表于 2011-10-31 23:20:54 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
20厚的灰铁压紧测感觉有点太暴力了
发表于 2011-11-1 09:39:49 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
用四爪卡盘装夹,应将工件尽量找正后才能加工,否则出现内凹或外凸,平面度会更差一些,精车时建议你改变刀具的角度,主偏角适当的小一些,刀具锋利
 楼主| 发表于 2011-11-2 13:40:18 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
各位师傅!!!: R6 w. Y3 f0 I% {# _
* x" [* W/ B# D7 E8 f3 m; v* U
检测基准 到底 是自由状态  还是 压紧状态啊 ?
发表于 2011-11-3 10:35:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁盘锦
20厚的灰铁压紧测感觉有点太暴力了. M% O0 v& p2 k( A5 a8 o
LOCUAS 发表于 2011-10-31 23:20 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
变形那么大,肯定是厚长比很小的零件,不然20厚,干到那个水平…………
发表于 2011-11-3 10:39:37 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁盘锦
各位师傅!!!
9 K) N9 f  K- p$ q- n" ~* \) \& k. W" e
检测基准 到底 是自由状态  还是 压紧状态啊 ?
) p5 c4 F% m/ O9 `& U: m: Wxuexi520 发表于 2011-11-2 13:40 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
当然是自由状态是最好的,如果真是厚长比真是很少,那就看使用情况了
 楼主| 发表于 2011-11-4 13:07:08 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
谢谢!!! 各位
: _' Z9 y; g& Z7 F8 o- ?小弟学习了
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