加工工艺

gsyefeng · 发表于 2011-10-20 21:29:56

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求助万能的三维论坛，图片零件（铝合金）的加工工艺，怎么做最省费用？目前是“型材+机加工”，由于加工量太大，加工成本很高，还有没有更加合理的加工工艺？谢谢。
支架.JPG

tangcarlos3d · 发表于 2011-10-20 21:59:06

你把尺寸大小，技术要求告诉别人，特别是左上方的方形凸台的要求。

hec_dyk · 发表于 2011-10-20 22:18:38

压铸，使用压铸机生产

tuzi198691 · 发表于 2011-10-20 23:26:42

不清楚，一同等解。

WWXGO · 发表于 2011-10-21 07:43:54

对啊要有图纸！或者责形或者铸造，看各种技术要求！

gaoyns · 发表于 2011-10-21 08:20:02

如果尺寸不是很大，用冲压成形方法效率较高，凸台焊或铆。如果尺寸很大，将三段圆弧压成形，再组焊。最后钻孔。

wof10659090 · 发表于 2011-10-21 09:41:13

关注中。不是很了解

gsyefeng · 发表于 2011-10-21 09:54:24

产品开口尺寸260。我现在的关键问题是“凸台”的加工。目前加工工艺是“型材→加工去掉多余的凸台”，加工量太大，是否有更合理的工艺能做出凸台？凸台周边要清角的。

点识 · 发表于 2011-10-21 13:34:45

看图形，听楼主简单表述，若料厚不大，可采用铝带盘卷的来料形式，通过“滚压成型+定尺剪断+冲孔或钻孔”的工艺流程生产主体件。其上凸台可根据具体结构（厚度和精度等）和工艺作用等相关工艺要求，来决定是采用冲压拉伸或是冲孔镶嵌等工艺，在适当的工位进行处理。这样，整体工艺可以流水线（或专用生产线）的形式，满足批量大，规格统一和便于连续批量生产的工艺要求。
当然，这只是初步设想，仅供参考。因具体尺寸和工艺要求不甚明了，难以给出更适宜的工艺方案。

钱爷 · 发表于 2011-10-21 15:35:43

不知道楼主的凸台是干什么用的，是否可以用压凹的办法来形成凸台（缺点背面是空的），其它部分如果量大可用模具成型，如果量不多就手工弯弯。

gsyefeng · 发表于 2011-10-21 16:54:43

现在不是成型加工的问题，我的问题是“凸台”的问题。凸台如图1所示，凸台背面如图2所示。不能压凹成形凸台。也不能铆接（阳极氧化后有缝隙，影响外观）。是否可以焊接或其他工艺？焊接方式？谢谢。

图1

图2

tangcarlos3d · 发表于 2011-10-21 20:13:55

本帖最后由 tangcarlos3d 于 2011-10-23 22:58 编辑

批量大的话建议用型材，厚度和工件成品一样或厚一点，宽度可以一样（此时是卷料）或板料。用电镦或热镦粗工艺成型凸台部分体积。不论是卷料还是板料，工艺如下：下料、校平（卷料）、电镦或热镦粗两端，铣两端凸台部分和R部分及凹坑、弯曲成型、阳极氧化。这个工艺没问题。内燃机气门就是将8mm的棒料镦成30mm左右的大蒜头状再用模具成型的。

gsyefeng · 发表于 2011-10-22 00:07:40

谢谢12楼兄弟。

liumin1969424 · 发表于 2011-10-22 16:14:08

尝试采用钣金阻焊工艺

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