键槽铣刀不耐用,谁能帮忙?

syc102 · 发表于 2011-10-7 23:14:37

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背景情况:
1,φ25的轴,材质为20CrMnTi,冷挤压态,HB148-155
2.键槽为8X32,冷却液为普通乳化液
3.机床为国产小型加工中心
4.刀具为普通高速钢键槽铣刀
加工情况;
由于材料软,刀具寿命很短,每铣30-40件就要换刀,
铣出的键槽毛刺翻遍较大,键槽侧面刀纹粗

多次调整加工参数,效果不好
后换成硬质合金键槽铣刀,寿命有所提高,但加工的质量不太理想,刀具的性价比也不行
还是想寻找更好的办法,请教各路大侠,你们有没有遇到此类问题,是如何解决的呢?
如有指教, 不胜感激!!

tangcarlos3d · 发表于 2011-10-7 23:45:24

我认为是材料太软造成铣削中让刀、粘刀，从而加重刀具磨损。应该从热处理方面想办法。

a425460704 · 发表于 2011-10-8 19:22:49

应该是切削用量方面的问题，加大切削速度，减少吃刀量应该能解决，如果解决不了那就麻烦了，那样的话有可能是机床的刚性问题。

yanjiannihao · 发表于 2011-10-9 08:39:12

我认为是材料太软造成铣削中让刀、粘刀，从而加重刀具磨损。应该从热处理方面想办法。
% K. b3 ]* H: Y4 ~6 }6 G1 |: g/ utangcarlos3d 发表于 2011-10-7 23:45 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

比较倾向你的意见，正下火可能好点

mengfansheng · 发表于 2011-10-9 09:15:25

把刀具的刃带部分磨的窄一些，也许会好些

hys623723 · 发表于 2011-10-9 10:55:05

因为硬度软，粘刀，建议试试含钴的铣刀试试看。

syc102 · 发表于 2011-10-9 19:19:22

我认为是材料太软造成铣削中让刀、粘刀，从而加重刀具磨损。应该从热处理方面想办法。
a, @* V& X0 Jtangcarlos3d 发表于 2011-10-7 23:45 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

因为轴上有挤压出的花键,怕氧化,不适合热处理
谢谢

wudang2 · 发表于 2011-10-10 16:09:37

用专业的加工中心用铣刀，不可能不行的。除非刀具是水货

hhq426 · 发表于 2011-10-11 10:13:26

TiAlN涂层作为一种新型涂层材料，具有硬度高、氧化温度高、热硬性好、附着力强、摩擦系数小、导热率低等优良特性，有望部分或完全替代TiN ，尤其适用于高速切削。文中对国内外TiAlN涂层刀具的发展与应用状况进行了综合评述，并着重分析了TiAlN涂层工艺及其切削性能。对刀具进行涂层处理是提高刀具性能的重要途径之一，随着涂层刀具的出现，使刀具切削性能有了重大突破。涂层刀具可以提高加工效率和加工精度，延长刀具使用寿命，降低加工成本。自20世纪70年代以来，刀具涂层技术取得了飞速发展，涂层工艺越来越成熟。西方工业发达国家使用的涂层刀片占可转位刀片的比例已由1978年的26%增加到1985年的50～60%。新型数控机床所用切削刀具中有80%左右使用涂层刀具。瑞典山特维克公司和美国肯纳金属公司的涂层刀片的比例已达80～85%以上。美国数控机床上使用涂层硬质合金刀片比例为80%，瑞典和德国车削用涂层刀片已占70%以上。1981年～1985年期间，前苏联的刀具产量增加了16%、硬质合金刀具增加了29%，而涂层刀具则增加了5倍。涂层刀具己成为现代刀具的重要标志，并将是今后数控加工领域中最重要的刀具品种之一。
TiAlN涂层作为一种新型涂层材料，具有硬度高、氧化温度高、热硬性好、附着力强、摩擦系数小、导热率低等优良特性，尤其适用于高速切削高合金钢、不锈钢、钦合金、镍合金等材料。在要求高耐磨性的场合下，鉴于TiN涂层在高温性能方面所表现出的不足，TiAlN有望部分或完全替代TiN，因此，TiAlN涂层刀具具有极其广阔的应用前景。自1985年Knotek等首次发表了关于TiAlN涂层的研究成果后，人们便对其优异的抗高温氧化能力和良好的使用性能表示了极大的关注，已经用多种PVD方法成功制备了TiAlN膜。由于TiAlN涂层的制备方法不尽相同，已见报道的TiAlN涂层的性能也有差异。表1是几种常用涂层的主要性能比较(数据来源于Balzers涂层有限公司)。由表可以看出，TiAlN涂层具有高的硬度和氧化温度，随着涂层的多层化和纳米化，TiAlN涂层的性能正在逐渐提高。TiAlN的化学稳定性好，抗氧化磨损能力强，其硬度为3400～3600HV)，耐磨性仅低于类金刚石膜，是目前国际工具行业最为推崇的超硬涂层。当Al含量超过50%时，为了区别于TiAlN，有人称其为AlTiN。AlTiN涂层的硬度随含铝量的增加而提高，铝含量可以超过65%；当铝含量提高后也会形成较软的AlN相，使其硬度降低，但是铝含量并不是影响硬度的唯一因素。AlTiN的硬度可达4500HV。目前TiAlN/Al2O3多层PVD涂层也已研究成功，这种刀具的涂层硬度可达4000HV，涂层数为400层(厚度5nm)，切削性能优于TiC/l2O3/TiN涂层刀具。

1226304633 · 发表于 2011-10-11 10:48:11

国产小型加工中心小床子？？？？
少吃刀，快走刀！！切削液冷却到位@@@

yanjiannihao · 发表于 2012-2-1 09:46:19

1)正火后细化晶粒有利切削，对硬度影响不大，所以试试在挤压花键前正火
2）键槽分两刀铣，第一刀用6毫米刀，它怎样磨损也不怕，第二刀用8毫米刀，负担就轻了，这样做出来的槽精度都比较高

试试看

plc · 发表于 2012-2-1 17:08:41

硬质合金铣刀的转速有3000转以上吗？转速太低不行的。要用高转速、低进给。机床有能力的话，用5000以上的转速

kangjiankun · 发表于 2012-2-1 18:35:19

看牌号是不锈钢吧,用普通白钢刀确实不行,毛刺太大,太硬,好像有不锈钢专用铣刀吧^

阿帕奇 · 发表于 2012-2-2 09:55:30

还是很赞同多数建议，大刀速，少进给

永胜CNC精密加工 · 发表于 2012-5-27 11:17:21

看楼主说法好像一把刀走出来，没加第二把刀精加工，一把刀走出来侧面不粗才怪呢，有效率没质量，

gaoyns · 发表于 2012-5-27 17:17:12

因为材料较软，就用高速钢键槽铣刀，分粗铣、精铣，粗铣粗铣切削速度可慢些，走刀量大些，精铣可提高转速，减小走刀量。

wudang2 · 发表于 2012-5-28 08:33:48

不行就用电火花，加工成本和加工中心差不多

0210cxc · 发表于 2012-6-22 15:56:21

一把刀能加工30-40个产品，可以了，用7毫米刀上下来回插铣然后两边扩铣.用车床车一个薄薄的弹性套套在7毫米铣刀刀柄和10毫米夹套之间.加充足的普通乳化液，加工产品翻倍，个人经验

yxj9814 · 发表于 2012-6-22 22:42:41

M42材料铣刀

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