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一、提高轴支承刚性的途径
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: ] \- |4 a" P6 ^! M8 o+ p提高轴支承刚性的途径,原则上可归结为以下几点: ! ^) t" G. ^9 q/ J' k3 W8 }" [
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(1)选择高刚性的轴承; 5 k4 b0 g! R% X9 L* v0 c
(2)利用轴承应用技术提高支承刚性;
1 n$ V2 y" h/ P(3)适当调节主机结构参数,以利提高支承刚性。 " b* G) w% j. t9 r+ B
, e3 ~3 g( E, w: A5 x8 i) |二、从支承刚性观点选择轴承 % T F& Z" E* w
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从支承刚性的观点来选择轴承的要领是
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(1)滚子轴承的刚性比球轴承高;
- A3 G& S- T) f9 g1 Q$ _(2)尺寸大的轴承,其刚性比尺寸小的轴承高,即使是直径相同,而宽度较大的轴承,其刚性比宽度较小的高;
' E( h/ }# J) E8 c- @(3)滚动体粒数多韵轴承和列数多的轴承,其刚性好; & b% n, L9 s7 P' T. ?
(4)可调节游隙的轴承,有利于提高支承刚性i
5 `9 {9 L. }! Y(5)在必要情况下,可采用不带内圈、不带外圈或不带内外圈的轴承,从而减少变形环节并增加滚动体粒数。
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4 W2 z9 \" f7 b" j O3 ^三、提高轴支承刚性的应用技术 $ w- J" G* P0 z; D; g$ \
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应用技术提高轴支承刚性的作用很大,分述如下: ; z0 _# z1 f+ {) L% f
) T- {- k/ h' _+ z" d(1)对轴承相配表面的要求 轴和座孔上的轴承安装部位,其表面粗糙度愈低,形状及位置精度愈好,则得到的支承刚性也愈高。 / L3 l6 S* `& z5 X+ V+ ~/ [% C/ p
* k% f/ \7 D- u# G K+ M- t对上述表面施以表面强化处理,有利提高刚性。利用粗糙度很低的高硬度塞棒,以一定 的过盈在有润滑状态下多次轻缓压入并退出座孔,也有利于提高支承刚性,必要时可用卡环 对轴颈进行类似处理。 8 d( ~1 R5 p. z5 [( P1 ]% Q
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(2)利用轴承预紧法提高支承刚性 对球轴承或圆锥滚子轴承可采取轴向预紧法,而对短圆柱滚子轴承等可采取径向预紧法,可以显著提高轴支承的刚性,此时或者消除了轴承游隙,或者得到了不大的负游隙。但在转速不是太高,温升幅度不大的条件下,最好还应调到不大的负游隙状态。 5 c2 ]5 W1 a% {+ i
" I- T: Q$ N: D: \' {: O! w( k在施加预紧时,宜不断测量其变形情况,注意在变形的低值阶段,变形随预紧负荷的增加是非线性的;而在高值阶段,变形随负荷的增加就是线性的了。 2 n( J; I; O3 \- b
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一旦变形一负荷出现线性关系,便立即停止增加预紧负荷,此时已可获得恒定的刚度。 8 z# P" z a! [& D
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此后,轴承的轴向刚性和径向刚性之间存在着固定的关系,而不依赖于外加负荷。 h8 X- B1 x9 s! X6 f0 N& x( Z
+ O( {* e }1 o( b. U" z& K' e上述变形量的测量,可利用例如将千分表头抵在轴承端面或轴的适当部位,观察其读数随预紧负荷变化的方法。
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4 h9 v, q8 a1 p; Q/ g预紧法有其不利的方面,例如使轴承的摩擦力矩增大、温升提高、寿命缩短等,所以要全面考虑,权衡得失,选择合适的预紧量。 4 S. z( p) b# i
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(3)轴承的配置 轴承的配置对轴承刚性的影响也很大,一般地说,对于向心推力型的球轴承和滚子轴承,在成对使用时宜采取外圈大端面相对(即其压力线所构成的压力锥尖向外)的配置,这样配置轴承抗颠覆力矩的能力大,在温度变化时其调得的预紧量也较少发生变化。 * X: S5 H1 S- E+ | |/ o; l0 x* Z
2 H' \+ D+ s: [3 r6 @(4)采用多轴承支承方式 在轴向位置允许的条件下,每一支点采用两只或两只以上 的轴承作为径向支承,可以提高支承刚性。例如近来在机床主轴部件中,就广泛采用以轴向 预紧安装的,几套向心推力轴承作为同一支点的轴支承。 |
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