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作为精益推进专家应具有良好的现场观察能力，所以严格的训练是必不可少的。8 J7 C% U l8 a
大野耐一环是很好的训练现场观察能力的有效手段。在30分钟内找出30个改善点，而后至少实施一项改进，这是构建现场人员改善思维的实践性手段。 当你经过一轮轮地按节拍时间平衡作业时间工作后，你发觉很难再做进一步的改进，而且经过你数小时对一位操作员工观察后，你发觉很难再进一步发现问题。这时你需要更多的方法来识别人工作业中的浪费。 七种浪费包括过量生产、搬运、动作、缺陷、库存、工序和等待。在改进安全、质量和生产率时，识别动作的浪费尤为重要。就算设计最佳的流程随时间改变也会出现问题，我们需要让每个人掌握更多的方式来识别人工作业中的浪费。这里列出16种： 脚步:( m+ L8 Y. k, f$ h% @% ?
1. 停止1 [5 P# S0 q2 G) G
2. 空走动# g o# F- e/ g' _* G: ~1 S9 D
3. 退回7 Y1 ^7 |% P# g8 I: f1 i8 L8 |
4. 走半步或犹豫 眼睛: j) V3 W! q3 F2 v% v
5. 寻找事物
/ N8 R) a, s, d- ~8 a! _6. 选择; C: a) E5 Q- |3 h
7. 验证" X* c" e& d$ I8 Q7 X
8. 对准某点 手或手臂:
1 J) X) ^: d7 _5 f9 v7 K7 x9. 把持某物
2 L- f1 {1 N4 T" g* ^# t10. 手动调整3 v1 e7 r/ N2 K0 x* f7 d/ l+ h
11. 一手空闲5 I |2 i# M/ w
12. 移动手臂超出控制区 未完成:
! z9 _/ R( i; }$ j+ ~# L* k# W. l13. 转动 i* B. ?2 \7 g1 @& X5 D2 j T
14. 弯腰; Q8 U1 U5 q$ X6 j, Q3 ]
15. 拉伸: g; Q# V* d( s2 C- a
16. 拉动造成的紧张或倚靠 你可以练习这16种动作浪费的识别，也可以在酒店前台、咖啡厅或医院环境中尝试一下。训练你的眼睛发现这些浪费将确保你在现场改进安全、质量和生产率。
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发表于 2011-9-30 11:11:34