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作为精益推进专家应具有良好的现场观察能力，所以严格的训练是必不可少的。& s+ q# [* a% c* E- T
大野耐一环是很好的训练现场观察能力的有效手段。在30分钟内找出30个改善点，而后至少实施一项改进，这是构建现场人员改善思维的实践性手段。 当你经过一轮轮地按节拍时间平衡作业时间工作后，你发觉很难再做进一步的改进，而且经过你数小时对一位操作员工观察后，你发觉很难再进一步发现问题。这时你需要更多的方法来识别人工作业中的浪费。 七种浪费包括过量生产、搬运、动作、缺陷、库存、工序和等待。在改进安全、质量和生产率时，识别动作的浪费尤为重要。就算设计最佳的流程随时间改变也会出现问题，我们需要让每个人掌握更多的方式来识别人工作业中的浪费。这里列出16种： 脚步:# s0 n2 p. `: |. m. k2 e- r
1. 停止
7 [" h2 R5 z% w/ ]* r5 \* j2. 空走动/ N" O1 o' l) n+ r7 V% j o
3. 退回
4 z% Q# l% R& e$ j& b% c4. 走半步或犹豫 眼睛:& [& }* f( Q: R, a; k) r% m% F
5. 寻找事物
3 _! f3 d& u8 O9 M# p6. 选择; P* @2 E( y2 r$ Q$ r5 A2 Y
7. 验证! I- k. C/ @4 `; [& w
8. 对准某点 手或手臂:0 Z4 ]* n8 i9 b: U
9. 把持某物
5 b l5 W' M/ j10. 手动调整
6 P/ {) d j9 a. Y11. 一手空闲
% F# S4 ]1 X/ l, p12. 移动手臂超出控制区 未完成:6 o$ O; A# n; h$ b: k# w2 |! ^
13. 转动 _( E. E/ f' j- M4 l" a: b& ~
14. 弯腰# x( R& e5 j6 M8 n/ {3 l- r t
15. 拉伸 e$ R- u4 U' c2 F1 E4 ^& W( {
16. 拉动造成的紧张或倚靠 你可以练习这16种动作浪费的识别，也可以在酒店前台、咖啡厅或医院环境中尝试一下。训练你的眼睛发现这些浪费将确保你在现场改进安全、质量和生产率。
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发表于 2011-9-30 11:11:34