弹簧热处理缺陷及其对策

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缺陷名称：脱碳

对弹簧性能影响：疲劳寿命低
/ @" Y( p' }% B7 L/ h$ f
. U1 {/ _  S6 h  u4 S3 q缺陷产生原因：

1.空气炉加热淬火未保护气
2． 盐浴脱氧不彻底

5 e# ]3 R7 Q; X) b! {$ M5 Z防止措施：
3 K: J5 j- ?; X- x
: u9 F" \* a8 L0 J1． 空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护
盐浴炉加热时，盐浴应脱氧，杂质BaO质量分数小于0.2%2．
3． 加强对原材料表面质量检查

2 ^/ I: e: {! g. \缺陷名称：淬火后硬度不足

对弹簧性能影响：产生残余变形，降低使用寿命

缺陷产生原因：
" v* N% i' J; X4 Y3 D
/ l# }- a% c2 V2 g! {1． 非马氏体组织多
, V' S4 n4 }- v, C' w  O7 W2． 心部出现铁素体
' ~" t& P5 X2 r( s8 a  b( ~3． 淬火加热温度低
4． 淬火介质冷却能力差
! I# f; o4 ]6 L, i
2 E, i5 x" n: S: ?防止措施：

7 h3 b$ O8 V, j! I1． 选用淬透性好的钢材
2． 提高淬火介质的冷却能力
, z. i: \. D, G  R6 d8 c+ |2 L# o3． 弹簧进入淬火介质的温度应在Ar3以上
4． 适当提高淬火加热温度
. k: ~5 m* d! r/ ~% Y- \8 z5． 加强淬火后作金相组织检验
  N8 S$ T# Y1 Q$ s
4 h# s( W( a* E" O- a缺陷名称：过热
' o* o3 ~8 |  Q# [
对弹簧性能影响：晶粒粗大，脆性增加
% t3 q7 j/ Z& Z8 ?7 k# {: w
1 [6 P; F+ L1 s* L9 z; Y缺陷产生原因：
# F! c, M: G0 P$ u; L" M6 x
1． 淬火加热温度过高
7 ]2 p5 t0 x6 u1 E( M) ~; ^2． 热成形温度过高

0 [1 a$ j& i' R$ t! j防止措施：
; a2 F! D0 W2 P# E" v; g
7 U: @7 O% ~: C' K) O) v1． 按工艺试验的正确温度加热淬火
4 z8 [1 i  c( A( [2 i6 l2． 适当降低热成形温度
3． 加强对仪表的校对保证测温准确
8 ]  t; c# Q( a/ S! f
3 H1 i; _+ ]" d3 e# J缺陷名称：开裂
8 |& S  J% I/ f  L; `
5 B6 B$ ^; L& U对弹簧性能影响：脆性增加，严重降低使用寿命
7 B" t+ R" Z1 w  j+ Q' ]
( g( X  j" }9 h: J( }! g/ v7 ~缺陷产生原因：
/ I1 f8 Z% I, P: A0 I& I/ J
1． 加热温度高或淬火介质冷却能力过大
1 T1 |5 m! T. q2． 表面脱碳
3． 回火不及时

+ c$ c+ B$ A0 K! ^4 V' D$ x防止措施：

淬火加热温度

% ?; X: L) W) L1． 严控
7 p$ e9 h& V- }2． 用等温淬火或马氏体分级淬火
3． 在淬火介质中冷到250~300ºC取出空冷
8 _. ^! s0 U1 ~2 ~0 s& y4． 淬火后立即回火