热镀锌工艺过程及有关说明

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+ A' _* A# w* J7 b$ V- E. m+ d      热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。缺点在于价格较高，需要大量的设备和场地，钢结构件过大不易放入镀锌槽中，钢结构件过于单薄，热镀又容易变形。富锌涂料一般指的是含有锌粉的防腐涂料。市场上的富锌涂料含锌量一。

$ a( q' b9 |$ z7 L+ G5 M- o工艺过程

6 Z# j9 R" A  g4 p9 \6 ^0 x工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

有关工艺过程说明

(1)脱脂

( z' {6 t- l% D# `可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
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; i* ~8 Y& Y1 i$ l% m; J(2)酸洗
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( \% @- O$ e  A0 ^  K可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。
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脱脂及酸洗处理不好会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。

6 o1 B% w9 p6 T( x) E3 g: `% |0 K(3)浸助镀剂
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' y) x4 g+ Y' m2 w3 r也称结合剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。为减少NH4Cl挥发可适当加入甘油。

4 ~. ]1 j7 [$ S) {(4)烘干预热

* U: j+ z' l3 i( w" N, }为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为120～180℃。

* p1 v# B$ s# \) _* K1 y/ ?(5)热镀锌
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9 r: m' C* J7 d要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。

温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量，锌耗大，甚至无法施镀。
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5 S& g% G& x4 |* q在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。

: L* n" l/ ^- Y, O  a) U一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。

为了提高在较低温度下热浸镀液的流动性，防止镀层过厚，并提高镀层外观，常常加入0.01%～0.02%的纯铝。铝要少量多次加入。

, ?: d$ A6 f/ N7 g7 j(6)整理

镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用震动或手工方法均可。
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/ s0 j/ E4 s+ j6 _" b( v% Y(7)钝化

目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。
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+ D! \2 d$ A, U. Y! c& Y# b(8)冷却
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, K2 J8 N5 V/ P8 Z一般用水冷，但温度不可过低，防止工件，特别是铸件由于激冷回缩产生基体组织开裂。

$ R& D3 ^1 Y; _6 ^: j(9)检验
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镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验。