马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
摘 要 通过对超薄不锈钢板的点焊试验，得到了可行的工艺参数，获得了外观良好及性能合格的接头，解决了超薄钢板点焊的工艺问题。 7 F0 U9 p% |+ x% v9 m
" }3 b4 g7 F! d* U2 p关键词： 超薄钢板点焊 ( R6 S/ Z, ^# ~; Y* M* @
% h" v6 H8 l7 N! g, ~0 前言 + I. d x2 N, ~4 T
( B8 y) b9 W. \: ~1 H3 ?0 r5 k
为保证既能进行超薄钢板与超薄钢板之间的点焊，又能满足将超薄板点焊在厚大的锻件上，另外还能满足点焊工件形状复杂、底层玄武岩纤维不导电必须单面点焊的需求，必须选择合适的工艺、设备及焊接辅助装置。同时，针对超薄钢板点焊的特点进行工艺试验，确定最佳的工艺参数。
! n4 f( R2 [% ]$ i: P/ [' G+ z( ?( S/ A$ W6 \# g8 p; r+ G) B
1 试验方案 / t* x. B' u# |/ e( x
, }7 j+ H6 y( P$ `) k4 q- @
采用意大利进口的SPOT-5000型点焊机。该机适用于各种表面的焊接、维修、修复，本试验利用单面碰撞功能，对工件模拟点焊，通过不同的工艺参数点焊出不同的试件，通过对比从中选出最好的一组工艺参数。 0 q& Z' t1 S8 a8 O8 v2 }3 n% F
/ u! M% Y( k. E3 Q
2 焊接材料及方法 - K a7 a! D0 N* o5 I- K7 C
) r% J1 d; N1 o: Z0 { j$ Q
试验材料包括：δ0.1 mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸为20mm×40mm；δ0.1 mm的GH3030，尺寸为20mm×40mm；3π517锻件，加工后的尺寸为20mm×40mm。 . s+ b+ F5 ?& S6 Q4 n4 @
对以下材料分别进行试验：0.1 mm的1Cr18Ni9Ti与3π517锻件点焊，0.1 mm的GH3030与3π517锻件点焊，0.1 mm的1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti垫在玄武岩纤维上点焊，0.1mm 的GH3030与GH3030垫在玄武岩纤维上点焊，得出焊点结合力的数据，并通过低倍检查确定是否有裂纹。 : _- Y- ?1 C" k/ s' N& _6 t8 L) ?
; l7 S/ K/ t5 `6 s1 q7 ~/ W3 试验过程 3 j! ~1 @& t! n+ M2 o! r* v6 A6 w
) x4 N( T/ B6 q3 Y8 e. w
（1）保证接线正确，安全接地，仔细清理电极表面，修准电极角度，必要时可以上车床加工，将设备调至点焊状态。 3 ]; R/ O7 z3 F2 W# ]2 `) _
（2）清理工件表面的水、锈、油污等杂质，用工业酒精擦拭工件表面。 7 d, }9 _! g A" X, I- b2 Z- d" x5 I
（3）按上述试验方法通过调节不同的焊接电流和放电时间的结合，制备焊接试样。焊接电流增大，焊点增大，结合力增加，如果电流过大易造成焊不上；放电时间延长，电流密度减小，与减小电流效果一致，反之与增加电流的效果一致。 2 ]; Q5 R" D& W9 S3 O" X8 R
0 ]" _' B/ d) I* J& l; e4 T4试验结果
8 g4 N: i5 _0 M l/ h4 L
& y7 K Y E P c; Z8 ^( y7 S对试样进行性能检测及金相检测，确定最佳的焊接工艺参数。焊点经低倍检查均未发现裂纹，以下为其力学性能结果。
: E U$ S. h( {
8 ?/ `6 B) R v, z) x9 |4.1 1Cr18Ni9Ti与3π517锻件单点点焊
' X( Z, x0 }8 D0 e5 \
/ X/ m& Y! U B! w0 {; Q3 _1Cr18Ni9Ti与3π517锻件单点点焊的参数与力学性能的关系见图1。从图1b中可以看出，当电流达到40A后，再继续增加，1Cr18Ni9Ti薄板烧穿，从结果分析可以得出结论：时间对拉脱力影响较小，电流对拉脱力影响较大，规范参数过软其焊点的性能也不稳定，因此可选参数40A/5s进行焊接。
& k* H) I6 c1 [5 _3 z4.2 1Cr18Ni9Ti与3π517锻件两点点焊 * D5 j6 h0 ~. X k* {! ~4 n a; C( M
/ i0 f. C# n4 n1Cr18Ni9Ti与3π517锻件单点点焊电流与力学性能之间的关系见图2，可以看出点间距的减小可以使拉脱力增加，但并不是很明显，点间距过大，结合力会降低；点间距过小，不利于提高生产效率。可选参数40A/5s进行焊接。 4.3 1Cr18Ni9Ti两薄板在玄武岩纤维上点焊的电流与拉脱力之间的关系见图3，可以看出由于玄武岩纤维比较软，点焊时压力上不去，因此需要增加电流密度，可选参数45A/3s进行焊接。 4.4 GH3030两薄板在玄武岩纤维上点焊
) h' j7 r# W9 l$ h* O b% `6 y8 H) ?* M# X6 e8 u
两GH3030薄板与玄武岩纤维上点焊电流与拉脱力之间的关系见图4，由分析得出可选参数50A/3s进行焊接。 4.5 GH3030与3π517锻件单点点焊 5 Y' I- ?1 E h+ W4 ]9 p; r
5 a( E" ~0 C1 n6 l! s0 \
GH3030与3π517锻件单点点焊电流与拉脱力的关系曲线见图5，由分析得出：可选参数45A/3s进行焊接。 5 结论 " u9 [3 q8 r1 `
( G% F3 N5 G8 d. c& h（1）焊接电流增大焊点增大，结合力增加，如果电流过大易造成烧穿，反之结合力减小，如果电流过小易造成焊不上。
" W$ n2 X2 W9 C9 @) |. k* o（2）放电时间增长，电流密度减小，与减小电流效果一致，反之与增加电流的效果一致。
: `( x" W% Y. c, n（3）点间距减小使拉脱力略有增加，但过小，不利于提高生产效率；点间距过大，结合力会降低。
: d3 V0 [; ~! q- n（4）焊接时间对拉脱力影响较小，电流对拉脱力影响较大，规范参数过软其焊点的性能也不稳定。
* m; {- p' J& j1 p; {& z2 q6 }（5）由于玄武岩纤维比较软，点焊时压力上不去，因此需要增加电流密度，即提高电流或减小放电时间。 7 \: J9 z1 {- O4 W
（6）最佳工艺参数如下：①1Cr18Ni9Ti与3π517锻件单点焊参数为电流40A,时间5s;②GH3030与3π517锻件单点焊参数为电流45A,时间3s；③1Cr18Ni9Ti两薄板在玄武岩纤维上点焊参数为电流40A，时间3s;④GH3030两薄板在玄武岩纤维上点焊参数为电流50A,时间3S。(end) | 
[复制链接]
发表于 2011-8-22 12:37:36