如何正确安装和维护回转支承

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       专业化生产回转支承在中国已有二十多年历史，令人欣喜的是随着设计和工艺水平的不断提高以及制造经验的积累，一些厂家的质量水平已经达到或接近国际先进水平。但是由于用户没有注意回转支承的运输、存放、安装和维护等细节，造成主机使用性能下降的现象也不容忽视。例如：某公司开发的大型履带式设备在试车时发生回转支承响声，回转不畅，经检查发现其安装的筋板分布严重不均，局部变形大，经修正后回转正常。又某公司一台连续24小时连续回转的设备使用14个月后回转支承外圈断裂，其原因是该设备从未检查过螺栓预紧力，有数个螺栓松动。

       那么如何正确安装和维护回转支承？

. z) G8 L$ b6 c7 B       一、运输、存放
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       回转支承在出厂前已涂防锈油，并用薄膜包裹，这种包装的防锈有效期一般3-6个月。其存储温度应该在20±10℃，且相对湿度不大于60%，超过有效期后，应及时保养。回转支承库存一年后应加注润滑脂，并检查其回转的灵活性。

       回转支承出厂时一般固定在托盘上或包装箱中，有单件包装和成组包装两种形式。运输和存放应保持水平，不能碰撞和挤压，不能淋雨，存放处应平整。堆放的回转支承之间应有平整的隔离。

& m: J  W4 x: a       回转支承一般有吊装孔，可以旋入吊环螺栓安全起吊。
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        二、安装
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8 e. W7 D0 X7 R0 O; k( h, X       首先打开回转支承包装，检查合格证和标牌，确认所用的回转支承型号正确。

) E0 p; t5 z- W       A、安装平面
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; Z/ l% ~' A6 s" ^3 F: z       安装表面应光洁，要去除所有的多余物质如油漆残留、焊珠、毛刺等。清洗时注意不要让溶剂渗入回转支承内部，不能使用损害密封材料的溶剂。装配之前安装表面应干燥、无润滑剂。应采取保护工人和环境的措施。
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" h9 q( p: Z( L       安装支座的安装面粗糙度不大于Ra=12.5,6.3μm,安装面的平面度的误差须检测周向误差和径向误差。周向平面度公差值随回转支承滚道直径大小而有对应的标准值范围（具体参照有关标准,径向误差基于法兰实际宽度测量，径向平面公差值取周向公差值的一半）。

       为了避免安装平面的不平度或支座变形造成回转支承局部过载，周向平面度误差在任何180度范围内只能有一次波浪起伏，而且变化平缓。
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       B、支座的刚度

( D) [, N9 E8 u0 C       标准回转支承与零间隙回转支承对支座的刚性有不同的要求。见下表：

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滚道直径（mm） [td]250 [td]500 [td]750 [td]1000 [td]1500 [td]2000 [td]2500 [td]3500[/td]
对标准回转支承的许可变形量（mm） [td]球式 [td]0.31 [td]0.40 [td]0.53 [td]0.60 [td]0.80 [td]1.0 [td]1.2 [td]1.5[/td]
	滚柱式 [td]0.24 [td]0.30 [td]0.36 [td]0.41 [td]0.53 [td]0.60 [td]0.68 [td]0.90 [/td]
对零间隙回转支承的许可变形量（mm） [td]球式 [td]0.22 [td]0.28 [td]0.35 [td]0.40 [td]0.50 [td]0.68 [td]0.80 [td]1.08 [/td]
	滚柱式 [td]0.16 [td]0.21 [td]0.24 [td]0.28 [td]0.35 [td]0.40 [td]0.45 [td]0.62

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2 v  z; z7 c8 o# F  }/ j9 `+ q       C、定位

4 h  {6 O( M0 V/ ?       回转支承的内外圈滚道都有一个软带，应放在主负荷平面的两侧。即与主负荷区错开90度。软带处有一个堵塞或打了“S”标记。
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6 K) I- p" Y; K% @9 z/ p       另外还要检查回转支承与安装面的吻合情况，通常采用塞尺检查，如果吻合不好，要用适当的材料填充。回转支承安装后禁止在支座上进行焊接作业。
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: _! O% E0 L' z6 n, K, T# X5 r3 \       D、坚固螺栓
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# Q. O' l" o. |1 o3 `8 P' B7 r       1、安装螺栓的选择

; x8 d$ x, t( p% Y. {% J# c. T8 {       应使用规定的（尺寸、数量、强度等级等）安装螺栓和垫圈。另注意：
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8 y1 p- y' z" A# Y       ●不能使用全螺纹螺栓
5 j, _7 J% B! R; X; P1 N       ●不要使用旧的螺栓、螺母 和垫圈
       ●禁止使用开口的垫圈如弹性垫圈等
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       2、螺栓预紧力矩的选择

. n! `$ q( X& M0 I" V( ^       普通公制螺栓的预紧力建议取0.6-0.7倍螺栓屈服强度。建议大于M27的螺栓使用液压紧固装置，预紧力不要超过屈服强度的85%。

       3、紧固螺栓

       回转支承应在无负载条件下安装。注意：

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       ●预紧螺栓：应分三步交错预紧，三步的力分别是30%、80%、100%。
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       E、调整齿轮侧隙

       安装有齿的回转支承时，正确地调整齿轮侧隙很重要。可在齿轮径向跳动最高点处用塞尺测量调整，也可用压铅丝或其它适合方法。如果侧隙不在规定值以内，可移动小齿轮改变中心距。调定后把回转支承至少转一整圈以确认没有其他齿跳高点,在回转支承最终固定后再检查一次侧隙假冒隙。齿轮径向跳动最高点用绿漆标记在齿沟中。
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/ y- A8 L3 f1 V. M      F、首次润滑

- r; u2 O- t! P; w) Y8 D/ G      1、滚道润滑

       为确保润滑的充分，在初次使用前应再加注一次图纸或产品使用说明书规定的润滑脂。特别注意所有的油嘴一个一个地注入润滑脂，最好边转动回转支承边注油，直到看见润滑脂从密封圈挤出为止。
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       2、齿轮润滑
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       在齿轮润滑时，齿面应清洁。建议用干净的刷子把润滑脂刷在齿轮上。
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' ~1 y8 }) o* u- y: w       三、定期检查和维护

# y3 x) U1 i3 Y; u% j+ V' i7 l       ●首次使用100个工作小时，检查一次螺栓预紧力矩。如果有10%以上的螺栓松动，第200个工作小时再检查一次。
- ]+ t: a. P: w5 [2 h: f* F6 N       ●以后每500个工作小时检查一次；恶劣工况要缩短检查间隔。
       ●设备累计工作2000小时后，如果发现某个螺栓松动到规定力矩的80%以下，则该螺栓以及相邻的两个螺栓要换新的。如果发现20%的螺栓松动到规定力矩的80%以下，则全部螺栓要换新的。
1 {8 }# l3 ]' {       ●设备累计工作14000小时后，全部螺栓都要换新的。
5 O6 L8 }* M: O7 y* J4 k$ l       ●对回转速度较高或连续回转或工作频繁的设备，每100工作小时加一次油。在工况恶劣的情况下要进一步缩短加注润滑油脂的时间间隔。(end)