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8小时前
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[求助] 长杆类锻件如何制坯?

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发表于 2011-8-11 16:19:14 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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本帖最后由 rock.yee 于 2011-8-11 16:31 编辑
0 C7 T$ B, ^$ B$ E1 Z' y& p
$ t% u% Q8 E/ C% V如图所示的锻件,如何制坯呢?
捕获.JPG
发表于 2011-8-12 08:01:03 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
直接把头敦一下就是了。
发表于 2011-8-12 21:03:21 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
长径比小于20,应该不属于细长杆之类。
 楼主| 发表于 2011-8-15 12:45:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
直接把头敦一下就是了。
2 t+ f  {: X! `) ^  q) }4 L/ ]zhujiaping 发表于 2011-8-12 08:01 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
咋墩?用什么设备墩?模具用什么?(图示产品材料为T2铜)
发表于 2011-8-16 10:20:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
用一φ80、长250mm圆钢,中心钻φ25mm钻孔,在一端部车出大端为φ40mm的锥孔及短圆柱直孔。再进行一下热处理,就是这个毛坯件的锻模。计算好料长,镦成后从小端打出。
 楼主| 发表于 2011-8-17 13:15:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
用一φ80、长250mm圆钢,中心钻φ25mm钻孔,在一端部车出大端为φ40mm的锥孔及短圆柱直孔。再进行一下热处理,就是这个毛坯件的锻模。计算好料长,镦成后从小端打出。
* P9 U2 @8 d) \8 P/ g$ \gaoyns 发表于 2011-8-16 10:20 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
6 t' J; K& p8 m* b" d& F8 l

2 [3 \- I- v  x. w1 V& z老大,批量生产,第一,大头处镦坯会弯掉,第二,如何脱模; b" J" P6 i& [+ u) U5 b. |
每月1万的产量,不能脱模会打死人的.
发表于 2011-8-17 14:49:04 | 显示全部楼层 来自: LAN
做套模具吧,配上一个电加热器,用圆棒材,先用切边模切料 切成大致形状,之后上模具
发表于 2011-10-31 15:50:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
是墩粗,下模中间分开来,用液压顶,墩粗后下模模具分开,锻件掉下来,不过这种模具我也就看过一次。听牛XX的,我说叶科,这点小事也难不倒你吧!
发表于 2011-11-5 13:31:27 | 显示全部楼层 来自: 中国河南洛阳
225T的平锻机
发表于 2011-11-5 19:38:25 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
这样的零件都是通过墩头部做出来的,这样做最省料。+ ?& m; {/ }5 |9 _! N, I
脱模的问题关键你要弄个工艺台阶了,15mm最多,外圆大2mm左右即可,# j; U& T( q7 t
脱模问题既可以解决。( e. [7 z: U5 l5 h2 [; k! V
关于楼主所说的弯曲的问题是不存在的,你车的的时候夹住下模没有问题,
' V1 o! X: w2 e: |; M! S" f我公司的双曲线齿轮轴几乎都是这样做的,每月2.5W件,废品率控制在0.05%以下。
发表于 2011-11-6 12:36:27 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
6# rock.yee 5 l# I" m+ Y6 s2 Y; }
, r9 Y# l5 F' m. x5 E- p/ v) R
如果是每月1万的产量,建议用铸造方法来做。
发表于 2011-11-6 13:03:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
用卧式电镦机,T2铜材模具就用两半开口式的没问题。也可直接把夹紧电极做成与头部锥度相同的锥孔形状,此时就不要凹模了。卧式镦锻机也可以,但要凹模,出料不方便。
发表于 2011-11-6 13:04:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
6# rock.yee  
# J1 }, w& f  V  N' W: k  j6 ]* @3 _' @" {$ z! Y
如果是每月1万的产量,建议用铸造方法来做。9 C. L- P( G$ {! X' z
钱爷 发表于 2011-11-6 12:36 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

4 f9 N+ L$ w5 k6 q! ET2铜材用铸造?
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