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楼主 |
发表于 2011-8-12 09:22:57
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来自： 中国重庆
1.还是那句话，万变不离其宗。
! w7 J! c! _# u/ h( Z( r4 Q3 d2.胀套改一头开槽了？! e- ?9 K4 ~# a, u, a& ~
3.胀套结构不合理，连接的左端那么薄干吗。连接结构也有问题。
1 m( Z+ q7 J) Y4 n, l, v) V4.嫌面接触大，胀套表面像花键一样轴向开槽不就行了。+ x! v6 I+ T' S6 @
ftgww123 发表于 2011-8-10 21:06 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
感谢老师的跟贴指点：
6 U- J7 S4 d6 L2 |4 L1 m. J; p2 P1、胀套设计为两头开缝，需要的是胀夹整体胀大，单头开缝，学生担心未开缝端胀不紧。; C, B' v2 M+ }) Z1 W9 {
2、胀套连接端做得薄（单边5mm厚），是担心过厚影响胀开弹性。而且这个胀套径向是自由的，设计要求尽量不受驱动扭力。
) s6 }9 T @3 T: L0 O. U3、胀套表面的环形槽不是嫌面接触大，是因为工件要求全部切成薄垫片，所有的环形槽是切刀槽，要不垫片是切不断的。3 k/ p) q0 P4 L) B4 M6 x1 [
4、胀套内锥面开环形槽是为了将大面接触改为小段面接触，理论上有利于单段锥面受力。
) i w5 ]1 w; R6 X' s, k0 w) b6 ], @: z" D1 y( H) F
5、本套胀夹需要解决的主要问题是：工件装上后，要把全部垫片切完后，才松胀芯取工件。这样就会有一个不确定因数，工件刚装上是整体受力，在当一片一片被切脱的过程中，剩余未加工工件的受力是不一样的。而且工件本身为一薄壁大径筒件，内孔是调头两刀挖通的，因此内孔的圆柱直线度也不怎么好，外加可能有0.1左右的失圆。$ w9 a7 q$ o6 p) k
|$ q, S6 _) g! T2 S请老师们继续不吝指教！学生一定努力改进。如得以成功使用，学生将其贡献论坛，以供同行前辈们研究。 |
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发表于 2011-7-31 20:47:56
车毛坯还差不多。每一次拉紧都不一样啊。