|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
现在盛行不锈钢材料，主要还是因为其环保原因。不锈钢管件上的内螺纹通常采用丝锥进行攻丝加工。由于不锈钢材质的粘性较高，断屑性能差，因此在攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。为了延长丝锥使用寿命，提高螺纹加工质量，应注意以下要点：0 e }1 o# \$ v: A
丝锥的设计与制造
7 ]# F' N- y! j6 y" P （1）选用较好的丝锥材质。在普通高速工具钢中加入特殊合金元素，可以显着提高丝锥的耐磨性和韧性。
+ O3 `. t# e1 C （2）在丝锥螺纹表面涂覆氮化钛涂层，可以显着提高丝锥的耐磨性、耐热性和润滑性。9 i0 K6 y- w8 y6 W9 a. s
（3）适当加大丝锥前角。但应注意，如丝锥前角过大，在退刀时容易造成丝锥崩刃和攻出的螺纹多棱。
7 j: t8 v+ a. g k9 p( [0 n （4）适当加大丝锥铲背量。但应注意，如铲背量过大，在退刀时容易产生切屑塞进丝锥后角内的现象，且攻出的螺纹光洁度不佳。
, b6 v$ b# B& E1 | （5）合理选择刀具热处理方法，以兼顾丝锥的硬度与韧性。0 S: ]7 q4 l0 B( z/ j
工件底孔的预加工
3 y9 _7 C! a: |0 b6 Y& ~ （1）应本着攻丝加工量尽可能小的原则，预加工工件的底孔尺寸，尤其是美标NPT螺纹和英标F，R螺纹，其锥度为1：16，而多数不锈钢厂家是按螺纹的小端直径铸造出直孔作为攻丝底孑L，致使攻丝的后半部分加工量较大，容易引起以下不良后果：8 K5 h9 O1 ~3 ]& X C
①攻丝扭距较大，丝锥易断裂或崩刃；
: r( Q* y* L, q0 Y ②攻出的螺纹光洁度较差；- t0 N N6 N% w2 s6 `7 t
③攻出的圆柱螺纹用塞规检测时直径偏小，其原因并不是螺纹中径不一致，而是因切屑刮伤螺纹，存在毛刺。: _- u" Z' S9 G8 l
（2）底孔尺寸最好为被加工螺纹的小径尺寸加上0.1—0.2MM的余量。
( n4 @. _$ Q* H4 _6 G- b4 G （3）攻丝前的扩孔加工最好采用定制铰刀。对于美标NF，R螺纹和英标F，R螺纹，应加工成锥度底孔。目前许多企业采用废旧丝锥手工磨去螺纹做成铰刀，使废丝锥得到二次利用。但在改制铰刀时应注意两个问题：①磨去螺纹时一定要磨出后角；②丝锥刃部前角面应保持平直。
" l( a- W" z* @3 b, H+ |2 q& U; ~ 丝锥的合理使用0 V. p& c% E4 L% P8 R: a) G
加工不同类型工件时应考虑不同的切屑走向。必要时新丝锥也需要修磨，修磨原则是攻丝时尽量使切屑从容屑槽排出，防止划伤已加工螺纹。 |
|
发表于 2011-7-22 17:45:58