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[讨论] 细长轴车削

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发表于 2011-6-30 11:37:05 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北荆州

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本帖最后由 zourx 于 2011-6-30 11:39 编辑
5 R6 E! \: Y5 `# X
! ?7 C& |/ G! L! w' v这是一种汽车半轴,在车加工时采用一夹一顶,加工时容易发震,不知大家有没有什么好办法? 1.jpg
发表于 2011-6-30 14:27:11 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
为什么不能用跟刀架?
 楼主| 发表于 2011-6-30 14:49:08 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆州
批量生产用跟刀架较慢,能不能从刀具上有所改进或装夹方法?
发表于 2011-6-30 15:47:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
批量生产用跟刀架较慢,能不能从刀具上有所改进或装夹方法?: t- h& ~3 N- X7 @4 Q- o# S
zourx 发表于 2011-6-30 14:49 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

2 j+ `/ D7 f& H开倒车,车刀反装。
发表于 2011-6-30 16:00:11 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
本帖最后由 厚积薄发 于 2011-6-30 16:05 编辑
; a5 M3 T7 b& f; e" U) @3 B0 P5 o" U6 ^# W. J* o2 q! R+ d& C
设计专用多刃刀具均匀径向排列在工件外径上。使工件在刀具中心轴向移动。刀具本身即可车削也可稳定工件。只是个设想。
发表于 2011-7-1 09:50:02 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
如果我没记错的话有简化快装的跟刀架(你自己查查看吧),对加工速度没有太大影响。
 楼主| 发表于 2011-7-1 11:25:40 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆州
有没有像跟刀架形式的辅助支撑,用一个弹性磨檫片施一定的压力沿待加工面行走减少振动。
发表于 2011-7-1 12:48:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江西宜春
让刀尖高于工件中心,能避免发震,至于多少自己试下高多少合适.十年前车间做过半轴(1米)就这样解决的.
发表于 2011-7-3 21:54:44 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
工件两端都用顶的,(90度)车刀中心高于工件轴心以改善受力的分布
 楼主| 发表于 2011-7-4 11:22:00 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆州
用活顶尖好还是死顶尖好?
发表于 2011-7-4 11:48:52 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
不要用顶尖,改为一夹一拉效果会好很多。以前设计过一个细长杆,长径比很大就是这样加工的。这种办法在书本上是看不到的,都是工人们长期的经验积累。
发表于 2011-7-5 21:58:48 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
(1)机床调整。车床主轴与尾座两中心线的连线与车床大导轨上下左右必须平行,允差应小于0.02mm。 6 O2 Q/ T% H( V4 C+ n: E) r! N$ K
$ K( t+ R$ M2 ?. h$ [. p: z1 m

$ f% Y  N4 x8 K5 `4 I, M) Q1 m( X1 ~% q/ [: ]
(2)工件安装。在安装时,尽量不要产生过定位,用卡盘装夹一端时,不要超过10mm。
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7 g. F, c) Y9 l' z$ g# `* E- ^# k' ]) H9 ^5 y

9 r" r, t0 v7 h+ U(3)刀具。采用Κr=75°~90°偏刀,注意副后角α′0≤4°~6°,千万不宜大。刀具安装时,应略高于中心。
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: h4 F4 d" E4 ?  o% J( J+ m3 l(4)跟刀架、在安装好后必须进行修整,修整的方法,可采用研、铰、镗等方法,使跟刀架爪与工件接触的弧面R≥工件半径,千万不可小于工件半径,以防止多棱产生。在跟刀架爪调整时,使爪与工件接触即可,不要用力,以防竹节产生。
( P; Y- f5 p. `7 e2 \2 {
; o' q* J4 k( I2 u, R% S; D0 R5 G5 ^4 n' N

, _* ~# ?" z9 }$ K  C(5)辅助支承。工件的长径比大于40时,应在车削的过程中,增设辅助支承,以防止工件振动或因离心力的作用,将工件甩弯。切削过程中注意顶尖的调整,以刚顶上工件为宜,不宜紧,并随时进行调整,防止工件热胀变形弯曲。
 楼主| 发表于 2011-7-8 12:56:05 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆州
这种精车刀效果怎么样?
a.JPG
发表于 2011-7-8 13:11:02 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
太长了,快不来。必须上中心架。
发表于 2011-7-17 18:13:42 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
用中心架。要么速度降低,呵呵
发表于 2012-4-12 20:48:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
这种长径比根本就算不上细长轴,加工时震刀多为道具角度原因,可以试着采用反向车削(从左往右),因为弹性顶尖是可以允许少量轴向位移的,所以轴也不容易发生弯曲现象
头像被屏蔽
发表于 2012-4-12 22:17:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2012-4-15 10:15:36 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
此轴径长比不是很小,加工难度也不能算大,两端顶上,加用跟刀架,适当装夹刀位,加工精度可以达到,加工时应多调头。
发表于 2012-4-15 14:00:16 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
学习一下,
头像被屏蔽
发表于 2012-4-25 15:32:27 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2012-4-26 19:32:40 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
像这种长径比的轴,我们公司也经常加工,光洁度要求不是很高,轴的两端的应该是装配面,我们不装跟刀架及中心也在车,但如果不用跟刀架及中心架的话,我想吃刀量不能太大,而且对车刀的安装角度及车削要求很高。
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