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发表于 2011-7-10 09:02:52
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来自： 中国江苏南京
本帖最后由 blade_master_sl 于 2011-7-10 09:07 编辑
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剪切：切削时的进给率& ?, E1 p. z' ^! M; R8 Z9 y
快进：初始的定位运动
! I. d9 \& k2 Q逼近：从安全距离接近工件加工范围，一般是Z轴下降
& j, ^: |. \( l w1 y& x2 }进刀：顾名思义，进入切削状态的刀路5 ^: d. r& ~# {+ t$ @
第一刀切削：切削（剪切）中的第一刀
8 a5 v5 Z+ s1 S, @单步执行：翻译错了，应该是步进才对，就是连接两切削步距间的刀路) C% f( W _; N9 r- j4 P, T
移刀：两切削区域间转移的空行程，也可以是同一区域上一次退刀后，从退刀点移动至下一次进刀点的空程
1 p# ?+ w( e6 l q退刀：与进刀相反; \/ \+ b) L, W( ~5 R% N
离开：与逼近相反，远离工件至安全距离，一般是Z轴抬升! a& l5 j2 v% O7 r8 A$ ]% D8 v! L9 U
% u. |- `/ q9 I! ^9 X7 n+ _( A
以上这些速度的设定：
4 G4 u- [" f# b+ B0 o' W% j1，剪切必须有速度，否则切削刀路出来全变成G00指令了。
s* P1 G/ g) T8 N3 E可以先设定好切削速度（线速度），自动计算出转速，再设定好刀具刃数和每刃进给量，自动计算出切削进给率。/ p# Y. e( m% G6 G+ J* m
3 U) m) h* D6 ?, q8 E0 N6 j
2，进刀，第一刀切削，单步执行，如果置零，将按照剪切速度输出。$ p) F! _: _- b! `: `5 c& N- L2 p' ~
其中，第一刀切削和单步执行（步进）一般与剪切（切削）状态接近，不需要另设速度，因此可以置零。
& @8 f( |+ d0 P/ A* X+ g进刀速度需要另行设定，一般水平（侧方向）进刀设为剪切速度的50%~100%；垂直进刀（插销）速度不大于100，加工较软材料不大于剪切的10%；斜向进刀（螺旋进刀）根据斜向角度不同，设为剪切速度的20%~60%。3 K+ Z V, D Z, W/ _; W( Y
( e# u7 `1 n+ H3，其余项目，如果置零将按照G00指令输出。1 G/ i% c, V# w$ `' c
这些项目都是空程，因此用G00指令，但G00指令不能确保运动路线为直线，在区域间或区域内的抬刀没有设为安全平面时，有的移刀运动如果不确定是直线，有可能撞刀，所以为了安全起见，应该设定移刀速度。移刀速度设定为大于剪切（切削），小于机床最高进给率的数值；退刀，可以设为剪切速度的50%~100%，在退刀方式为抬刀时，也可以置零，用G00退刀；其余空程项目可以置零。' B3 }8 `& g$ K& F1 v" J$ ^# C
2 C3 i+ K* x. A% M总结一下：" i4 k$ i% @$ G+ \" c
必须设定的为三项——
6 e- D3 u6 e, o' V# L0 f0 Q剪切
; o2 D; k" G' E$ e( ^进刀% r M( ?0 a2 ~0 T- q3 H
移刀/ N" q8 ~2 A% p" c8 \ R$ n
可以设定，也可以置零的一项——
2 {( w& z% E0 B8 a+ a+ h退刀2 Y9 F/ C; K/ }" c
其余项目不需要设定，默认置零。
2 o# a0 }+ ^: U% `, s8 h! W! H) F8 C, x4 s1 ~4 S
补充说明一下：* B* i0 L+ {1 x0 R
有很多人不知道移刀速度一定要设，经常会出现加工时撞刀的现象，但是在模拟的时候发现不了，用任何软件模拟或是查看刀路都不能发现的，原因就是G00方式移刀时，在软件中看到的是直线运动，软件计算碰撞也是按照直线来算的，不会撞刀，但是实际刀路机床上，G00指令不一定走出来直线的，所以一定要设移刀速度，设定了以后，刀路中的移刀就会用G01指令输出了，这样才能保证实际走的路线一定是直线，那模拟不会撞刀，实际加工也就不会撞了。 |
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