求助有经验的师傅

maxichao_521 · 发表于 2011-6-29 08:37:31

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A5052P(防锈铝合金）板厚4.0，冲裁间隙双侧0.2，产生毛刺很大，哪位大侠帮我分析一下为什么？间隙到底应该多大合理？谢谢！

LIAIYAO · 发表于 2011-6-29 11:05:08

冲裁间隙单侧：4 X 0.03 = 0.12 ~ 4 X 0.05 = 0.20

双侧间隙0.2 = 单侧间隙0.1 4 X 0.025 = 0.10

数据上分析是可以的，要看实际的东东才能够有效的判断问题原因。
用数码相机拍几张清晰的板材冲裁断面照片上来。

張貴宏 · 发表于 2011-6-29 12:03:04

建議沖壓間隙改為1%,並且線割方式要用慢走絲割一修一以上,凹模與凸模壁面一定要光滑不然鋁屑容易
附著在壁面上,造成凹模與凸模壽命減少損壞,沖壓用油選擇太古油或可揮發性油比較好
卸料壓力為剪切壓力18%即可
雙邊間隙計算方式:4*0.01=0.04
單邊間隙計算方式:4*0.01/2=0.02

maxichao_521 · 发表于 2011-6-29 13:33:10

谢谢各位大侠，我们这慢丝已经割一修二了，冲压油也应该没问题，但是现在单侧0.1看上去都像间隙太小了。
另外我想问问，凸模和凹模应该用什么材质，现在是Cr12MoV 硬度大概在60~62，凸模上磨损挺大的，是不是硬度出现问题了，是硬一点好呢，还是软一点好？

hahap · 发表于 2011-6-29 14:44:40

硬度60是没什么问题了，应该是耐磨性差，产品掉的屑造成的。换D2材料试下。

guanchao100 · 发表于 2011-8-21 13:00:56

学习学习!感谢

wjk8399 · 发表于 2011-8-23 05:11:25

铝材粘性大，间隙稍微大了点，凸磨应当修后角，冲压油如果没问题的话经常清理一下凸模刃口。

ヾ冷暖自知゛ · 发表于 2013-5-20 20:13:05

挥发性冲压油很值得使用

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