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[已答复] 机床回参考点不一致和400报警

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发表于 2011-6-15 21:32:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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各位老大好:( V) Q4 X2 H2 S
     有台二手数控铣,FANUC OM系统,较老了,大概90年左右的机器。买来后机器也很少用。
1 N# t. |4 x* [(1)买来就存在个问题。每次开机后回参考点位置都不一致。机床回参考点动作正常,都是减速开关放开后有时移动一段距离,有时刚放开就停止。检查参考计数器参数正确,把回参考点速度也改慢了。档块位置也左右移动试过。问题依旧。机床加工产品尺寸都正常,批量加工尺寸也一致,是不是可以排除丝杆和电机连接没问题?现在怀疑是编码器电压?屏蔽线老化?再就是这个机床变压器变出来电压是230V,这个影响吗?应为200V吗?
% `% P" r# o7 E9 F9 D: c5 W0 U! ~  j(2)机器手轮手动时摇快了Y轴出现400号报警,按复位键后报警解除恢复正常,自动加工时偶尔会出现。复位后也能正常加工。拆掉皮带手转动丝杆很轻松,但用手转动Y轴伺服电机较吃力。一天会出现一到两次,加工产品尺寸正常,这个可以排除是伺服放大器的故障吗?
# A! ^* |, K3 M0 Q. t(3)机床操作面板上的电源开关无效,打开机床后面电柜空气开关后机床就启动了,按操作面板上的关电源开关也无效,每次都是直接拉闸很郁闷。。
发表于 2011-6-21 09:36:55 | 显示全部楼层 来自: LAN
1# HEE345 3 z& U1 n* @4 R( t7 ?" g0 w; t
1.原点开关有没问题呢?不知丝杠与电机之间的联接方式,如果是同步带或齿轮结构,就需要注意背隙问题;
/ ^! b, o8 N  H( U4 O4 Y8 [3 v如果回原点变化值接近丝杠的螺距,基本可以判定是原点挡块设定不当。( Y' ]6 H- W: _7 P
2.400就是过载报警,如果XY轴电机相同,可以交换一下试试;也可核实是否编码器问题而引起回原点变化。
! H! j: B* A" f" N6 F* p. [3.可能是电源开关故障,常开触点粘死释放不了
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 楼主| 发表于 2011-6-21 17:29:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
非常感谢版主热心解答!/ G% z) s# u% m8 G1 k8 K3 \3 S' P
(1)又试了一下。重新做了一个加长的机械档块,开机后打百分表多次回参考点,一丝不差。关了电后再开机,差了2.37MM。丝杠的螺距是5MM。再多次回参考点,2.37没有变化。现在确定只是断电后会发生变化。怀疑是屏蔽线未接地?强电干扰?丝杠连接方式是同步带连接的。( ~+ `7 f# K0 j0 U+ r9 G
(2)  待试, N7 d. V9 K* R2 \% D: @1 f
(3)  待试
发表于 2011-6-21 18:52:46 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
以如下方法检查试试:' ]) O, J: z: a6 \
1)保证开关压在碰块的平面上且多压2mm左右而开关还有压缩量;
: C% A" u; P4 ]# q" w( {2)开关触头和簧片应很灵活(可更换新的试试);
' ^; G" L3 W. F3)安装时,开关和碰块必须压紧。
( P8 v. T) i$ a" b4)确定丝杠无串动。
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