我想设计一款 蜗轮蜗杆的转台。可是计算后不知道行不行。请帮忙

冷冬

我想设计一款转台，立式的。
8 p. v9 U! m( R7 ^! g/ w# F! Z
5 G& V( K" c" B, A1 Y- W: J1 H9 a; k输出扭矩达到 4000Nm

由于需要自锁并且总高度不能超过400
# a7 k- \0 Z9 Z- [# x4 K
8 Z4 R6 B3 d0 O& _3 P% m我计算得出，模数 5

蜗杆直径  90mm
. C) k3 U, S* [3 {0 M+ S
3 U! D2 V( [) I- |) @ 蜗轮齿数  31
4 q' o1 ?0 b' z6 {- }1 A
传动比 31/1

4 o1 L3 Y- v" ~验证的时候总是不能通过。

但有一款 传动扭矩达到 10000nm的蜗轮蜗杆，模数6.3  齿数63的已经可以使用了
/ B# r, c# u- y$ N6 e! v
" Z3 x' \+ L, l! w5 e+ m
, ]1 f$ H" k7 h- U
* T7 B( B! W$ l; Q; n+ P请问，我选的这一款是否可行呢？

冷冬

咋没人帮忙给解释一下？？小弟着急啊！！

TKG-09

初步计算不能满足要求，请参考计算软件。
m=6.3，z2=63可能也不能满足10000NM的输出扭矩。（只有6000多NM）

冷冬

谢谢楼上的帮忙！
我经过计算，当蜗杆输入转速为 5r/min 扭矩为 160Nm时，蜗轮的输出扭矩为1500Nm
+ N! |4 W" h# a) U# Y输入功率才0.08Kw
: a/ P9 c+ Y* k# v  t6 k! p9 u这可能吗？这么小的功率可能输出160Nm的扭矩吗？？
8 ?  i( e. N, j1 }; n越弄越晕啊！！

8 r( C( z( W0 h0 p/ D可否再帮小弟解惑？？
谢谢

TKG-09

/ ?  J2 |. ^- [  q
理论上是没有问题，但蜗轮的齿根的弯曲强度不足，容易损坏，且5r/min、160Nm的动力源用什么来实现？
% |$ L6 D$ H+ }) H选择动力源和传动比要切合实际。一般动力源大多是高转速、低扭矩的电机、伺服电机或液压马达等。

冷冬

我在搞一个立式的转台，120度的回转，转动角度达到 15度 30度 45度 60度时转台刹紧进行加工。转速每分钟 1转就可以满足要求了。
1 r. T$ A" g+ T: W; z  \; g: e想采用蜗轮蜗杆的自锁功能。再加上空间尺寸不够，所以选择的模数是5  杆径是90mm的蜗杆， 和30个齿数的蜗轮。
如果我采用转速是10转每分钟，但是要求他转动120的角度后进行加工，用 这套蜗轮蜗杆是否可行呢？？

TKG-09

其实你的想法和通用方法可能有出入，不知你是否注意过镗床（加工中心等）的回转工作台的分度机构，其工作步骤是：松卡——分度——夹紧——加工——再松卡——再分度——再夹紧——再加工。。。，很少有加工负荷由蜗杆、蜗轮机构来承受的。
据我片面的经验，分度机构完全可以做的很轻巧，分度可以手动，也可以伺服分度，现在这种回转盘早就商品化了，如果只是做一台自己用，完全没必要，除非你们批量生产外销。

冷冬

7# TKG-09

感谢兄台的热心解答！
8 ~- e0 f; s& ~+ {7 X( A我已经把蜗轮蜗杆更改为，模数 6.3 蜗杆直径80的了。

  |) F  y' w, @) x, ], I" q1 h% D你说的有道理，没必要一定要采用自锁！
非常感谢！！