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1. IQC管理必备素质
8 l; @9 ]3 P& x% N, v- j+ \做好部门\上司分配的工作; 维持日常工作的正常进行;做到意见的上传下达,即向下传达公司的方针政策,向上反映小组工作情况(特别是异常情况)和员工意见; 不断的提高自身能力(管理的、工作相关技能的、语言)& P6 X4 b' [4 o1 _: o) v; F
2. Leader的必备或相关能力
% f3 R/ O( f1 P# F/ P* n(1) 来料特性的基本认识(电子或机械的基本知识);
- W: X/ N4 f9 \ (2) 检验方法的熟悉
4 y+ D. x1 ^% n; h p( n% o (3) 抽样标准的了解
& h1 \+ c' D, f' x8 p (4) 检验工具仪器的熟练使用) C: p" D& S! K' u, \, u
(5) 检验工具仪器的有效管理(计量,维护等)
C Y1 F1 R* `) q$ q (6) 相关记录、文档(来料检验记录、检验标准图纸、工程文件、作业程序书等)的有效收集、保存、管理
3 u& B8 p. s: }8 \0 v (7) 不良品后续处理,不良品特采后的可追溯性跟踪(需全公司相关部门配合)。一定的不良原因分析的能力1 e* H1 J9 J) J; R
(8) 对工作现场的管理能力。包括:5S(物料安全整齐的摆放移动、工具安全放置和使用、现场温湿度的控制);遇到突发事件如急料检验、急料返工、相关部门工程支持时,人员、场地、工作方法、相关设备(5W1H)的安排布置,并做好及时记录6 a4 c( B6 V5 c$ ?# I3 l' g
(9) 一定工作绩效改进能力
* ?% i! k) ^/ e) L5 n (10) IQC报表的管理能力。包括:提供IQC日报、周报、月报、季报、年报等
- [' v% h0 L% e' s' r (11) MRB管理能力! T( h7 w5 C0 q" V
(12) 对下属检验员的管理能力
( D# _0 U8 K* m* f/ d& @' m8 V* a其中(2)(7)(8)(9)(11)为重点项目,做好了第(12)点也就没问题了
$ i7 w4 q* T8 e7 u" q6 l- N4 m3. IQC主管/工程师的必备能力(应包括Leader的要求)' k& x1 E8 i0 Q) j" E7 N$ j3 P
(1) 深刻理解公司品质方针,并将公司的品质目标有效的转化为IQC的品质目标,在此基础上,制定IQC相关程序文件,确保目标有效完成; c# @: c7 y) t9 {2 D
(2) 有很强的工作改进思想和丰富的改进办法。+ S5 I' S% m- x T) B
(3) 深刻了解ISO9000等品质管理知识、QC工具,能从大局着眼有效管理IQC工作+ | M6 T# B7 h$ M, ^! E4 s; q
(4) 对物料检验程序有深刻的了解(检验记录表应有那些内容、能按公司实际需要制定调整抽样方法)
: Z) J! n% t1 T (5) 有效策划IQC人员的培训事宜提高其工作能力, \- {, ]) _' t I) u
(6) 在小组内部,应做好职责划分,做到有功必奖、有错必罚,有效调动下属的工作积极性
9 o+ n, |9 v; m6 Y (7) 为小组内部更有效的工作,应协调好IQC也公司相关部门和供应商的关系。包括:检验标准的有效获得(工程或品质部);来料及时的接收入库(仓库);异常物料返工、退货等处理(生产、采购、品质、供应商)等
6 z9 M; }9 J$ @! q (8) 对下属的管理能力' Z7 K( |) ?8 n( p" Q! [
4. IQC的KPI
) R& |. S0 d6 \% [3 S8 ^ (1) 漏检率:每月产线发现的来料批不良数(确保的确为来料不良,而不是因公司自身原因照成的:仓库保存条件是否符合要求;物料搬运过程是否按要求;是否属于自然失效的物料,比如化学品过有效期;生产线员工的操作是否符合要求)' p7 ~) W% n# u9 T
(2) 对来料品质异常的供应商,SQE发出8D后,下几次来料的品质跟踪记录是否完善,有没有及时反馈来料品质信息给SQE、采购
5 F$ ^1 k( n, Q$ x' n- f (3) 对检验员的培训工作是否到位。检验员是否了解IQC作业程序、清楚本人职责、对负责的物料相关工程文件是否清楚0 ^4 V0 z/ W2 n, C- a' m& g- e
(4) 来料或急料的平均检验时间。不可太长一般30分钟内检验完
d2 R! R8 n7 h4 s' o% J9 z (5) MRB中闲置时间过长的物料数(应保证国内小于两周,国外小于一年)# J3 K/ C; {8 X( x
(6) IQC返工情况的记录,是否得到供应商补偿1 C- E+ L+ H5 {3 K
(7) MSA管理 |
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