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10天前
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[已解决] 求齿轮热处理工艺

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发表于 2011-4-17 16:38:02 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖南株洲

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本帖最后由 wwjxgz 于 2011-5-7 20:09 编辑
6 N6 ^+ T' e! Q' Q
7 W6 {/ g8 y2 ?$ M: H+ Z齿部渗碳淬火,渗碳层深度0.4~0.7,表面硬度HRC58~63,芯部HRC28~43。5 k% [: H8 h/ B* J3 C% M
材料:20GrMnTi
& X' `, j; b9 y7 R2 K5 C; y齿数:52
4 ~6 ]& ?) E, U$ _* a/ a模数:3.5: v& D7 X; q2 H3 V3 b1 y2 K
压力角:20. C. y7 L# e8 V1 C" o, S% {
螺旋角(左):227 H3 W# v7 u7 ?- q0 @6 i
齿圈跳动公差:0.04: L9 D& D# T! N
齿形公差:0.013/ m; G. P4 ?, A( x8 S5 F
齿向公差:0.0111 A. q7 l2 o) i- t7 h3 ^6 X
变位系数:-0.348
9 f  ]- M8 }4 I1 c3 L  T. y跨棒距:202.3(-0.10;-0.16)
1 `. o* g1 S( i2 m滚棒直径:6( v3 s$ p4 D' o9 E2 c! ]9 z
精度等级:7
: a2 {! t1 I5 j8 f齿轮厚:20
% i& L3 @) H1 P$ N3 v$ g中心键槽部位厚:24(0;-0.05)
/ S3 X+ ^- N; \$ U. _轮辐上匀布6个20的孔" T& p- x: K# y5 J1 _
求这个齿轮的热处理工艺及加工工艺安排。
发表于 2011-4-17 18:32:33 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
我只知道。先调质或不调然后粗加工,局部渗碳淬火,回合。精磨!

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发表于 2011-4-18 13:28:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
热处理:淬火:第一次880℃,油冷;回火200℃,空冷。  d' d5 p& q/ m2 a
工艺按照楼上。

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发表于 2011-4-18 14:02:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
锻件毛坯首先正火处理,以提高加工性能。粗加工后渗碳淬火,按楼上的工艺。再精加工。7级精度可能需要两次回火

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 楼主| 发表于 2011-4-18 20:30:38 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
20GrMnTi正火后的硬度是多少?
( P: [# m0 a& k7 ~淬火加低温回火后的硬度能到多少??
发表于 2011-4-18 22:40:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
20CrMnTi正火后可以达到HB2177 G" K4 L4 O& Q" s. m
一般回火后的硬度都能达到60----62HRC之间。

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发表于 2011-4-20 16:00:55 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
正常化-粗加工-熱處理(滲碳+淬火+回火)-精加工(齒輪研磨或珩磨)
发表于 2011-4-20 16:05:20 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏盐城
滚齿完了之后,渗碳-淬火-回火-时效,然后再去磨齿,磨齿是最后一道工序。
# l+ Q7 B- W3 r( U4 {4 |$ O' b6 }) a0 u+ ?; k
热处理工艺:# u- e" j$ O' f
渗碳 920 * [) l- r" @( k' }6 L
淬火 790 150min 160度硝盐全冷
9 ]  `0 Q4 s1 ?4 o& R) ^2 U再做深冷- A" y' n; W& o" f
然后回火 180度 保温6h, ^" E- R% x( e; w% w' {' s5 t- z
最后低温时效 160度油槽8h 空冷
; S' F5 Q* l$ W9 x4 R" d" ~, G/ u! l1 h
整体淬火。
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