从华为的预审核看自己的工作

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做为华为的临时供应商已经半年了，供货一直很零散。为了成为华为的正式供应商，业务部门特意邀请了华为的两位经理来公司进行一次“预审核”。仅仅一个下午的时间，通过现场查看、座谈两种形式，两位经理给我们提出了很多建议，也让我捋了捋自己的工作思路。
首先是ISO14001和ROHS
1、想成为华为的正式供应商，环保是硬性要求，而这其中，ROHS是一个很重要的方面。另外，ISO14001的要求也必须符合要求。虽然我们以前做为ROHS，但都是“面子工程”，根本没有实际实施起来，ISO14001也基本是“空架子”。
; T4 ?, K* s6 ^6 K2、这两个方面，公司管理层都是持否定态度，这次，不知道他们会做何打算。
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其次是供应商管理
" z/ J  F7 Q/ V$ G" j3 G! q; F1、供应商的管理，始终是影响公司快速发展的制约。公司的“多品种、小批量”，市场的不规范，计划的不稳定，导致供应商参差不起。大的供应商惹不起，小供应商达不到要求，但为了应对计划的不平衡，只能是走一步看一步。
2、华为的两位经理提到了这个问题，公司的供应商选择、评估、管理、淘汰，没有形成有效的闭环控制，相应的记录也不全。
3、联想到目前的实际情况，“尾大不掉”的供应商何止几家，但公司并没有强力的措施去监控和评估，仅仅是追着采购要齐套和降价，弄得供应链所有环节疲惫不堪。品质部的工作也有不到位的地方，数据的有效性、完整性不够，提供的决策依据也不够，而这应该是我重点需要去梳理的地方。计划利用1-2个月的时间，将我品质部这部分的环节做成闭环。
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第三是ECN
8 P4 G* ~% a+ q& D, Z6 E/ u8 w+ f1、华为工程师提到最多的一点是ECN如何管控，也是针对公司新品导入环节的漏洞而提。
( F' _9 B1 p/ e+ Y$ ~2、就目前的情况来看，厂内的ECN还能有效管控，关键是和客户如何沟通的问题，这部分的规范并不明确。

( m, r" o2 ^- C/ ~2 ]第四是可靠性
+ ^' h" o- L" P( S" U2 {3 Y" S' [1、通过和华为工程师的沟通，我知道我们产品的可靠性环节还存在很多问题。首先是研发阶段，材料的可靠性没有依据；其次是测试环节的可靠性不齐全；第三是批量后的可靠性做得不够，现在，批量后的可靠性，除了老化，基本上没有其他方法。
2、做品质已经快5年了，我知道公司在这些环节是存在一些问题的。从研发的设计开始，各个环节都不够重视，或许是为了加快产品的上市时间，很多产品都是出了问题再处理。

: q, l9 x, L; j7 P% Y, \' h* t第五是过程控制
; \& G" g, u: w: k$ o0 u; }1、过程控制的重点是工艺的论证，是否对加工工艺进行了全方面的论证是保证产品质量的先决条件。我想到了质量计划，做品质近5年，从来没做过质量策划工作，这不得不说是我个人的悲哀。
2、过程控制中，对在线和客户的返修是否有重点跟进也是一个重要的方面。

" v' |9 v3 \' j- A+ l第六是体系的有效性
& x6 e1 k; S. x  P/ d9 O$ L4 y1、其实上面所说的，除了环保相关的内容外，都是ISO9001中要求的内容。这也从侧面说明了公司体系运行的有效性很差，职责和职权不明确。
9 V) T9 k# U! Z" Q: F' b2、联想到目前的实际情况，技术部一团乱遭，所有的新品、异常、ECN，每天都被埋在这些事情当中，想要找到一条清晰的主线都难。

svw0936

变更管理就能非常好地体现供应商的管理水平。

jackybeth

我也有同感,上級對質量人員只要求申请到ISO9001/ISO14001过程如何自己看著辦,不要影响到出貨即可!
做質量的人是萬能的!!!!

hansenyi

一般的企業的對於變更管理與可追塑性的要求都求都較高的

sunhi

变更管理就能非常好地体现供应商的管理水平。
; w- k, c5 Z2 w% k6 c$ B" u: h' |svw0936 发表于 2011-3-20 12:23 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

. p8 g( y6 C1 q1 Z% V- e能具體點講一講嗎?

svw0936

能具體點講一講嗎?
: W) {$ `# F' P7 l) J. y* Esunhi 发表于 2011-3-26 23:40 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

! h' Y: w4 P8 i很多企业基本上都通过了ISO 9000认证，在一般的品质管理上不会有太大的漏洞。
/ l$ H3 d$ a" s8 v" d1 T8 X品质问题大多都是由于进行了产品设计、生产制程参数、机器设备工装、测量方法等变更时，考虑不周，未能预料可能的后果并采取相应措施而导致失控。
能把变更控制做好了，已经不简单了。

xxslh

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! |3 i4 P0 v; t0 O从华为来看，其实预审没有提出多大价值的东西。大公司的那套品质管理机制是不能在小公司身上生搬硬套，直接拿来就用的。小公司在产品质量提升上最大的瓶颈我觉得首先是资金和人才的制约，要是攫取了第一桶金，以后就好说了。要是把大公司的那套品质管理模式照搬过来，运营成本是很高的：买可靠性高的材料，买精密度高的仪器，招聘专业人才这都是要花老板钱的。所以品质经理人考虑的是结合公司资金现状用最经济的方式达成符合性的质量。

swc205

都差不多吧

tygh2

不知此次审核是从ISO角度来看的，还是基于产品或流程的审核。大多数企业的ISO还是停留在表面文章，真正要作的是流程的有效性审核，可以参照卓越绩效模式标准及风险管理条例来进行。

jingwei1000

很多质量问题都是由于，在设计（将进口产品工艺国有化）产品时，没有对一些重要的工艺参数 或者技术参数摸清楚，一味的降低成本，导致产品质量下降，并且由于没有前期研究，对工艺参数都是一拍脑袋写出来的，未进行合理的风险评估和验证，因此导致产品质量无法控制。

kxyx01

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  q, L: W" d2 S) `" W有些时候是不见棺材不掉泪啊！我以前的一家公司就是，等API证书被吊销了才引起重视。当时造成的损失可不简单，丢掉的订单应该都有十多亿吧（低估）！这都是中国很多企业的通病！

qazwsx234

这是中国企业管理的一个通病，只想把企业做大，没想把企业做精，质量工作往往是空的