对于少量的外观性不良，有何方法改善？

Y305799518

现在正在做的产品有注塑的，挤出的　塑胶产品。
近期一直纠结于百分之几的外观性不良，比如杂色、划伤。
# y6 ]4 \1 S/ K% u3 X9 L经常客户突然反映1个、2个明显超出标准的外观不良。或者每月反映有几个产品外观不良。
像这种在工艺中无法杜绝的情况，各位有何高见可以把它做到1000或几百，几十PPM呢？
对于外观不良点正处在标准边缘的产品，各位又有何高见？

shuixinghaishif

直接全检再出厂

svw0936

这些外观问题靠检验来控制，成本高的怕人，更何况是全检，如果产品比较小，还得借助显微镜和放大镜，岂不累死。

杂色的控制，不妨考虑考虑如何控制换料，料筒清洗、换料后产品的首件检查，如换料后连续检查5模。
划伤的控制，如仔细研究为什么会有划伤。机器问题？模具问题？操作手法问题？产品防护问题？不如针对原因采取措施。

trues2006

属于，问题不严重（非关键特性）、难以百检、检验成本高的问题！
/ ~0 J' E+ f& Q如果按照质量控制的手法来说，无非就是什么加人百检啦、操作员协助检查啦、查找规律啦等等；
7 ?+ i* X" g# @: g& T2 k如果列入什么质量改进的项目的话，收效甚微，肯定拿不到成绩；
8 U( r! V7 c$ x0 G* T3 J) ^/ v0 r所以我建议你们跟客户进行沟通，放宽产品的外观规格，否则的话，就需要采取质量改进手段来进行改进，将需要投入的成本的明细给客户看看，是否有必要大张旗鼓的进行改进；毕竟1/1000的比率不良，不好改哈！

妖精

我觉得如果发生这样问题，先要分析产生的根本原因，可以从根本上考虑改善，全检的成本太高了。
试图从工艺和操作、来料等方面分析吧！

phoenix1394

首先从制程、工艺找原因，实在不能解决，那就根据不同客户分类，根据客户的不同要求进行不同标准检验，有些要求高、价格高的客户完全可以全检，其它的视情况而定了。当然，即使全检也不一定就能满足100%合格

yifan18

检验分三类：自检、互检和专检。对于少量明显超出标准的外观不良，这自检就有问题，这就要对操作人员加强培训和考核。

彭国安

少量的外观不良，你认为是非发送不可吗？
7 \; y  l8 c* x( ?( Z$ K3 V) I从品质成本来看，如果改善的成本太高，好不能进行，如果改善的好处多于损失成本，那就要分析原因进行改善。并不是敏一种不良都非要改善。
+ i1 b$ k+ P3 U$ ^% |你反映的少量，发送的空间不大，可同客户沟通，多发一点数补齐他们的损失即可好了。

shanlizhao

首先外观不良的判断标准，一般都是使用标准比对卡
分析不良类型，找出不良产生的工位和原因，必要时运用鱼骨图进行分析，然后又针对性的改善，改善时还需要兼顾多方面，比如产品量的大小、改善成本及回报等等

爱哪无忧

这个问题很难控制吧，我也遇到过这样的问题，我是根据不同客户的要求进行分类的，虽然有点麻烦，但还是可行的，毕竟全检也不能保证100%的合格，头痛

svw0936

说实话，百分之几的不良，如果进行全检的话，还不如直接给客户补几个百分点的货划算。很多情况下客户也乐意。