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发表于 2011-3-12 12:10:10
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来自： 中国四川成都
采用水溶液全循环法生产工艺，主要包括以下六个方面：原料的压缩和净化，尿素的合成，中低压分解吸收，解吸，蒸发造粒。, E% P) {) s# G7 j6 g4 o
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: T8 ]1 N# f, m* | X一、原料的压缩和净化
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' y4 ^5 ^0 @0 g4 z; Z$ L* t1、二氧化碳（CO2）的压缩和净化二氧化碳来自脱碳，其浓度为65.7%（V），含氧量0.5%（V），硫化物＜15mg/M3，CO2通过一分离器后进入CO2压缩机一段，由二段出口去脱硫槽，降低CO2气中的含量至10mg/M3以下，回到压缩机三段出入，再经三、四、五段压缩达到20.7Mpa，送到尿素合成塔。
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2、液体的净化和输送原料液氨从合成车间氨冷冻岗位氨贮槽送来，温度≤30℃，压力≥2.05Mpa，先进入液氨过滤器，除去固体杂质和油类，再进入液氨缓冲槽，进入尿素系统的氨由调节阀开度的大小来控制流量。
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4 e. s& t) \8 x2 ?# O二、尿素的合成& }" ?. ?3 z7 Q6 E7 ]: v
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. o1 T# j/ D# k* i; F( }, oCO2压缩机出口气体压力约为Mpa，温度约125℃，进入两尿素合成塔，进入尿塔的CO2量决定整个系统的生产负荷大小。
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: r, C$ T( m5 L' p, S从一吸塔来的氨基甲酸溶液约85—90℃，经一甲泵加压至20.69Mpa，送入尿素合成塔。
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从液氨缓冲槽来液氨进入氨泵入口加压至20.7Mpa，经氨预热器加热至45℃左右，送入尿塔。入尿塔的氨量根据塔顶部温度决定，其顶部温度控制在188—190℃；尿素合成塔的压力由塔出口的调节阀自行控制，一般维持在19.6Mpa。
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三、循环回收
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. H2 J( e3 m! K1 S1、一段分解合成塔出来的合成液中含有尿素、氨基甲酸铵（甲胺）、过剩氨和水。通过压力调节阀减压至1.7Mpa，进入一段分解塔及一分加热器，由1.10Mpa的蒸汽加热至155—160℃，使甲胺的分解率达到88%以上，总氨蒸出率达90%，在分离段进行气液分离后通过一减压调节阀后送至二段加热分离器（二分塔）。
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! I6 R. e: l( M6 }4 W2 h2、二段分解出一段分解塔的流体经减压至0.4Mpa后，进入二分塔，在上部闪蒸，经填料精馏段，二段加热器加热至135—140后进行气液分离，气相进入二段吸收，液相经一减压调节阀进入蒸发系统的闪蒸槽。" x, E& _5 _' u+ h% q
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3、一段循环系统从一分塔气相出来的气体约120℃，是NH3、CO2、H2O的混合物，经热能利用段换热降温至100℃，进入一吸冷却器，由循环脱盐水冷却，然后进入一吸塔下部，利用塔顶部加入的液氨和氨水进行吸收，控制出一吸塔气相温度≤50℃，CO2含量≤100PPM。气相进入三个氨冷凝器，由循环水冷凝成液氨回流至氨缓冲槽；冷凝后的残气进入惰洗涤器，进一步回收其中的氨，洗涤液由氨水泵打入，吸收液注入一吸塔顶部，尾气经减压后进入尾吸塔，一吸塔液相部分即定甲胺液，进入一甲泵加压后至20.0Mpa送入尿塔。
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& p; w3 c. N3 h一吸塔顶部加的液氨从缓冲槽来，一般循环的压力控制1.70Mpa。7 z0 p$ w2 ]8 G/ g0 `6 v& n
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+ J3 \3 Q9 }7 B. p4、二段循环系统5 J+ D3 Z7 v7 M& [) b( r: ~
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. a: E! B) f9 i# C( u8 S8 b来自解吸塔及二分塔的气体汇合后，进入二循一冷器底部，用蒸发冷凝液来做吸收剂，循环水冷却生成氨基甲酸铵，进入二甲泵，加压后送入一吸塔底部作一段分解气的吸收液。出二循一冷器的顶部气体进入二循二冷器底部，用蒸发冷凝液吸收，吸收液即得氨水，由氨水泵打入惰洗器；余气经调节阀减压送往尾吸塔。二段循环压力控制在0.27Mpa。5 c3 P& i! ?$ a/ `6 ~; r9 n
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( U3 P2 v; r* q* R+ P2 L5、尾气吸收与解吸
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6 ~" Z/ S- _/ A+ i: D4 J2 J4 @尾气包括一、二段吸收后的剩余气体，包含NH3、O2、CO2及其它不凝性气体，设置尾气回收的目的是为了最大限度的回收放空尾气中的NH3、CO2，降低NH3的损失。在二个串联的吸收塔内进行，用碳铵液作吸收剂，吸收后再返入碳铵液槽。
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两段蒸发的冷凝液流入碳铵液贮槽后，由解吸泵送入解吸系统，解吸的目的是回收排放水中的NH3、CO2，维持系统水平衡，要求排放废液NH3含量≤0.07％（重量）。解吸系统由解吸换热器与废液换热，进入冷凝器冷凝液相回流，气相进入二段循环系统。
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6、蒸发和造粒
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由闪蒸槽流出的尿液进入一段蒸发器的加热段加热至130℃，在0.033Mpa（绝）压力下，尿液浓度达到96％（Ｗ），进入二段蒸发加热器，加热至140℃，继续减压至0.0033Mpa（绝），尿液浓度提高至99.7％（Ｗ），尿液进入熔融泵送往造粒塔，由旋转喷头喷洒造粒。两段气相分别由三个蒸汽喷浆泵抽至三个冷却器，冷凝后的液体即蒸发冷凝液至碳铵液槽。 |
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