《典型零件机械加工生产实例》[PDF+书签]

nut

典型零件机械加工生产实例
作者: 陈宏钧 / 方向明 / 马素敏
$ o: q1 Z* J3 R! [# X4 HISBN: 9787111149071
页数: 440
/ m/ L/ ]4 i) a5 V9 }出版社: 机械工业出版社
定价: 29.0
( X8 w" X1 D; v( F. e( i装帧: 平装
' e0 G% ]& i4 s! k: [( `出版年: 2005-1-1
) w+ O" `3 O, E3 L2 K9 q
  w+ B5 j8 [4 a$ i( |【内容简介】
$ i; v6 C2 H* K" L" u! N        《典型零件机械加工生产实例》一书。精选了包括轴类、套类、齿轮类、花键类、丝杠类、臬体类等具有代表性的典型零件50余例，以机械加工工艺过程卡的编制全过程为主线，分别对零件图样分析、零件机械加工工艺过程卡的编制、零件的工艺分析等进行了全面的说明，并附有编制工艺过程时常用必备的一些技术资料。
5 l  J% ^3 j$ ^6 u4 z       本书可使读者对一般机械加工零件的工艺过程编制，有较全面的认识，由此可在生产实践中兴一反三地应用。
       全书共分五章，主要内容包括：机械加工工艺规程的编制、典型零件机械加工工艺分析、机械加工精度和表面质量、机械加工工序间加工余量、常用技术资料等。
       本书可供中、小型企业从事机械加工工艺的设计人员，车间的工艺施工人员，高级技术工人及工科院校师生使用。

nut

【目录】
前言
7 y/ U3 Y1 h8 ]2 G4 c" r1 Q" D第一章 机械加工工艺规程的编制
( Y$ Z( O- A9 |8 n( b第一节 机械加工工艺规程的作用
一、机械加工工艺规程是组织车间生产的主要技术文件
) x: h1 {2 k: L" X0 l( w9 @二、机械加工工艺规程是生产准备和计划调度的主要依据
5 N5 y6 A8 \* D# ?6 Y三、机械加工工艺规程是新建或扩建工厂、车间的基本技术文件
第二节 机械加工工艺过程的组成
9 s, L0 K, l) V! ?0 M5 E+ v4 `' w一、工艺过程
- L- l1 y5 r1 V' e) k7 J8 r二、机械加工工艺过程
三、工序
四、安装
五、工位
. v6 ~# C! E  J/ R6 p& S六、工步
0 e% w' w# b7 p( ?" Q: i第三节 机械加工工艺规程的制定
一、工艺规程制订原则
' Y4 W/ ~# ~4 M* V# r6 p5 [6 P: M% D二、制定工艺规程所需原始资料
三、工艺规程制订程序
9 `: {/ ?0 r* x' p# |' y第四节 零件图样的工艺性审查
一、各种加工类型对零件结构工艺性的要求
二、零件结构的切削加工工艺性
1 p$ Q/ a4 @, j3 T第五节 工艺过程设计中的主要问题
一、定位基准选择
! h9 e6 g, }( {7 P二、零件表面加工方法的选择
9 R+ I* G; F- D% j三、加工顺序的安排
0 R( s$ D  F3 g3 q% X+ {第六节工序设计
8 H3 ~. f+ x, e$ I5 ], }3 v一、工序基准的选择
, l+ m2 p( F- ]5 f' ?0 t二、工序尺寸的确定
7 d& v0 K+ h. A( U三、加工余量的确定
& @5 M0 u$ R- Z7 x) @# J% D四、机床的选择
五、工艺装备的选择
六、切削用量的选择
7 z4 I/ \# G' R  e$ u. `七、时间定额的组成
1 ?- K& z4 s3 n! K7 h第七节 工艺文件格式及填写规则
一、机械加工工艺过程卡片格式及填写规则
二、机械加工工序卡片格式及填写规则
" u1 E1 `3 m2 O2 Q- x' U( \7 k( t, |三、标准零件(或典型零件)工艺过程卡片格式
第二章 典型零件机械加工工艺分析
! f3 v/ h- e* B( |- {* l第一节 轴类零件
1 E5 G1 @# M* D! J9 l一、定位销轴
' K/ G( R1 e2 P0 s. d二、阀螺栓
8 l' D7 k/ o$ N, S' a三、连杆螺钉
四、调整偏心轴
五、活塞杆
六、柱塞
七、十字接头
4 a4 j3 r) f; ]& _( m) `# U1 @八、输出轴
九、单拐曲轴
% z4 i% ?) o9 f3 e9 O十、三拐曲轴
: y+ [7 i+ ?1 a! \  T6 i* Q& T7 c十一、钻床主轴
第二节 套类零件
一、缸套
二、偏心套
. ]/ N$ |  f4 |' j0 A0 n$ p/ N/ C" g: V三、铜套
四、密封件定位套
- I2 u: S, |" `2 z3 p  e五、十字头滑套
% M5 w+ O9 B" }六、车床尾座套筒
七、活塞
八、十字头
3 A( v1 g& d' a6 a' y0 k; F九、轴瓦
第三节 齿轮、花键、丝杠类零件
& j3 G9 y0 k$ s  X8 O3 l一、圆柱齿轮
1 q+ j' V# Q2 E8 }* F二、机床主轴箱齿轮
三、齿轮轴
$ l- F  j$ \5 w四、倒档齿轮
五、齿圈
六、齿条
七、锥齿轮
; T. e; y3 x0 u% g9 f" Y2 m8 y八、锥齿轮轴
& z6 r2 o' Z) k: g& e九、矩形齿花键轴
, t% l% ^7 F. ?7 s十、矩形齿花键套
5 ~  }. ?0 p" G7 `4 X十一、丝杆
第四节 箱体类零件
3 T8 W3 h2 ]' G  {( [' c一、C6150车床主轴箱箱体
二、小型蜗轮减速器箱体
: i9 o, a5 I, a" N- o9 c/ }! Q三、减速器
* |- {7 V6 L; r" u四、曲轴箱
. Q6 ^! F  T, P& v第五节 其他类零件
一、法兰
二、接头
+ v, A; W; b  V. K, W三、车床拨叉
+ j+ F" b; H$ E/ n9 l四、皮带轮
五、方刀架
' e  [+ E# Q8 |, \# m六、轴承座
: A: ^& c1 r+ h+ h1 C  o$ n1 j( ^七、飞轮
7 ]2 \' P5 a: d( L9 A. S八、活塞环
( r# }0 I# p/ m1 d) ~/ }9 Y九、惰轮轴
十、连杆
十一、三孔连杆
6 [& ~% ]" [- t% Q! ?5 E' N5 i" Y7 L第三章 机械加工精度和表面质量
第一节 机械加工精度
" |& {3 P: M# f/ D$ Y一、影响加工精度的因素及改善措施
二、各种加工方法的加工误差
, W9 L( F) {( ]3 l( x6 @三、机械加工的经济精度
第二节 机械加工表面质量
一、加工表面粗糙度
5 q" W( k0 a# C5 l) W二、加工硬化与残余应力
第四章 机械加工工序间加工余量
第一节 装夹及下料尺寸余量
一、棒材、板材及焊接后的板材结构件各部分加工余量示意
二、夹持长度及夹紧余量
3 A: O& C' _. i/ F  r6 {' W+ l2 Z三、下料尺寸余量
% _* f, A. h* D2 r8 D4 h- a第二节 轴的加工余量
8 X+ j7 k0 f) Y% z; L2 a$ Y& A一、外圆柱表面加工余量及偏差
二、轴端面加工余量及偏差
三、槽的加工余量及公差
第三节 内孔加工余量及偏差
% J0 p: }4 e9 z4 s+ Y一、基孔制7级精度(H7)孔的加工
二、基孔制8级精度(H8)孔的加工
三、用金刚石刀精镗孔加工余量
( M* Q& g, Q8 D5 }# j# ^( `四、研磨孔加工余量。
五、单刃钻后深孔加工余量
六、刮孔加工余量
) J+ ^8 C- a2 t; [七、多边形孔拉削余量
9 N4 `9 T$ N* @八、内花键拉削余量
# c3 I. Z6 a+ Z/ v第四节 平面加工余量及偏差
一、平面第一次粗加工余量
0 Z* T' g1 m5 w) |! m8 g: E  z& n二、平面粗刨后精铣加工余量
& }' t$ W8 T: ^& K: U# E. u2 _+ u三、铣平面加工余量
2 b  J. ?) X! ~8 V四、磨平面加工余量
五、铣及磨平面时的厚度偏差
9 y$ M# y; t! ?* v  X六、刮平面加工余量及偏差
七、凹槽加工余量及偏差
3 a+ ~; X$ P4 m$ c八、研磨平面加工余量
九、外表面拉削余量
第五节 切除渗碳层的加工余量
第六节 齿轮和花键的精加工余量
) P2 V' e) A  g* @一、精滚齿和精插齿的齿厚加工余量
二、剃齿的齿厚加工余量
三、磨齿的齿厚加工余量
四、直径大于400mm渗碳齿轮的磨齿齿厚加工余量
五、珩齿加工余量
+ }, s9 I$ v/ o$ |( D六、螺旋齿轮精加工的齿厚加工余量
& ]: }( i6 O% ?七、圆锥齿轮精加工的齿厚加工余量
八、蜗轮精加工的齿厚加工余量
九、蜗杆精加工的齿厚加工余量
十、精铣花键的加工余量
十一、磨花键的加工余量
' l! ?. c" z: o& z5 a% j* L第七节 非铁金属及其合金的加工余量
2 p2 Y3 v. d% ]5 h, x一、非铁金属及其合金零件的加工余量
二、非铁金属及其合金圆筒形零件的加工余量
5 ?& j+ C' c+ R( A" @! d8 {三、非铁金属及其合金圆盘形零件的加工余量
- {1 c. t  Q% f% s" Z1 t四、非铁金属及其合金壳体类零件的加工余量
第八节 攻螺纹前底孔直径和套螺纹前圆杆直径尺寸的确定
一、普通螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
9 W: Y' z- n1 b! v3 p二、英制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
三、圆柱管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
四、圆锥管螺纹钻底孔用钻头直径尺寸
五、套螺纹前圆杆直径尺寸
第五章 常用技术资料
9 e0 I! ~3 g4 i' ^: _第一节 机械制造工艺术语
一、基本术语
二、典型表面加工术语
/ Y5 b  a3 {' h1 [9 E三、冷作、钳工及装配常用术语
第二节 切削加工工艺守则
一、切削加工通用工艺总则(JB／T 9168.1-1998)
二、车削加工通用工艺守则(JB／T 9168.2-1998)
三、铣削加工通用工艺守则(JB／T 9168.3-1998)
$ w0 s9 w8 ?( j  t# ]+ C四、刨、插削加工通用工艺守则(JB／T 9168.4-1998)
五、钻削加工通用工艺守则(JB／T 9168.5-1998)
# \2 \" p  w" S: R5 d六、镗削加工通用工艺守则(JB／T 9168.6-1998)
七、拉削加工通用工艺守则(JB／T 9168.7-1998)
$ c6 l5 h! }5 Z* c% f4 p' V7 u八、磨削加工通用工艺守则(JB／T 9168.8-1998)
9 n8 V6 u0 Z# t' v. ]九、齿轮加工通用工艺守则(JB／T 9168.9-1998)
* }: c- e# Y. l十、数控加工通用工艺守则(JB／T 9168.10-1998)
* T( i- x# w. z# z十一、下料加工通用工艺守则(JB／T 9168.11-1998)
十二、划线加工通用工艺守则(JB／T 9168.12-1998)
十三、钳工加工通用工艺守则(JB／T 9168.13-1998)
第三节 切削加工通用技术条件
一、一般要求
二、未注公差尺寸的极限偏差
* h/ s1 I: F8 K5 c三、未注公差角度的极限偏差
四、未注形状公差
; e6 d% ?  }8 u4 d五、未注位置公差
六、螺纹
& l. w0 F& |0 _# n( `七、中心孔
第四节 热处理工艺守则
一、退火与正火工艺守则
二、调质工艺守则
三、淬火、回火工艺守则
四、火焰淬火工艺守则
  Z! ^7 v2 d0 `7 ?: N五、高频感应加热淬火、回火工艺守则
六、气体渗碳工艺守则
- Y$ e& W% |. S' m$ ?5 _七、气体渗氮工艺守则
+ e7 n  B$ P% h6 ?* D* V' [八、碱性发蓝工艺守则
1 ]2 d# [2 W" F# Q4 k2 T6 e第五节 常用零件结构要素
一、中心孔
8 m7 e9 m2 @9 z- h- t6 @二、各类槽
三、零件倒圆与倒角(GB／T 6403.4-1986)
四、球面半径
4 C" L. L6 p" E6 M) Q) B  n; q五、螺纹零件
参考文献

asdolmlm

典型零件机械加工生产实例