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北京第二机床厂生产的B2一K1003数控磨床,采用FANUC0 GC数控系统。由X轴(砂轮架进给)、Z轴(头架滑台进给)、C轴(修整器进给)三轴组成。X轴由伺服放大器A06B一印89一H104控制,Z轴和C轴由伺服放大器A06B一6089一H206控制,砂轮电机由三菱变频器FR一A540一7.5K一CH控制三挡速度。! n! t% s+ h4 X' j. V/ B
1.出现101报警7 h+ d& `2 d4 C; y3 ^
机床在加工工件过程中突然停止,出现101报警(电源被切断时,编辑操作及储存程式资料内的记忆内容被改写)。按一般步骤在EDI方式下,将PEW内容改为1,关机;按住DELETE键开机。101报警仍存在,操作失败。存储器中的错误程序没有修正过来,只好先把存储器中的程序删除消除报警后,再重新安装程序。
& l3 E, {% h+ G 在EDI方式下,将PWE改为1;按住DELETE键关机;再按住DELETE键开机,此时101报警解除,程序删除;将PEW内容改为0;重新安装程序。
( W! n6 }" m; ?0 q. v2.出现319报警+ F2 O8 Z, x( W
机床停机一段时间后开机,出现319报警(X轴编码器通信故障)。319、329、339报警一般都是由于天气潮湿,伺服电机编码器插座有水,导致接触不良、插脚之间短路造成的。首先断电检查编码器连线的两插座、插头,排除故障后重新上电,319报警消除,但机床又出现310报警(要求重新设置原点)。设置厉点操作步骤是:1 n% Q+ g% l* D# l# ]( U3 y5 F: v) k
(1)抄下X轴(对应轴)的坐标位置值;6 J. t9 U u- K' @# r5 A2 W {
(2)在EDI方式下,将PWE改为1;
R" c7 V2 f+ V R (3)将编码器(21.0号)处参数改为0,坐标参考点是否建立(22.0号)处参数改为0;
* ]: y( V* i8 I4 m% S 相关存储单元内容显示见表1。- T ]( x' u# F9 F" [
表中 APC 0:用于相应坐标轴的位置检测单元为电机的内装型脉冲编码器;! E, ]( ], I/ P! u" ~) c
1:用于相应坐标轴的位置检测单元为分离型脉冲编码器或直线尺;6 |# |: Z' [* { [
ABS 0:绝对脉冲编码器的参考位置未建立;(将ABS替换成0). g/ m! z) k" s5 v& W" m9 G% Y' o
1:绝对脉冲编码器的参考位置建立;(将ABS替换成1)
; b/ }8 ^4 _9 T (4)重新启动机床,建立坐标参考点(22.0号)参数改为1;: a( w6 x& k; X
(5)重新启动机床,用手轮将X轴移动到对应轴的位置坐标值(第一步已经抄下的值);3 R, T$ V- E e
(6)将编码器(21.0号)参数改为1,PWE改为0;
& o* t" ~2 |3 H* j& ^ (7)重新启动机床。 |