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发表于 2011-1-25 22:22:42
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来自： 中国浙江台州
附录一：模具验收细则7 i. O3 Z0 K! e4 u
模具验收程序: }* p9 @, [0 I7 T5 C* k7 ?0 I
总检查表' F# C( H0 y2 U5 B) I
零件代号： 零件名称：4 a% y8 |* b' V1 x/ p
供货商： 验收日期：
; v3 c0 }1 ~( n2 s% L序号 检查项目 YES NO N/A 备注
! m. X( V1 N& U% J1 为制造零件所必要的模具要求符合重庆长安群力汽车配件有限公司的工程标准
. w% L( t2 r* q( X9 r* V2 模具按最新的图纸验证过是最好的状态 - e7 r- r7 \$ T; h+ k( E) [* [
3 产品检具已完成并验证
+ a) H# u6 g* z3 ]4 检具检查成绩表已完成 （按长安群力提供的格式） 2 T( t' z* X, E
5 重复性和再现性应完全通过并提供报告 3 c- m7 p! @* ]0 h% g1 Q2 y% h
6 完成外形质量验证并符合技术规范要求 1 a- Z3 M7 Y0 S0 y6 f% x& l
7 完成40件的能力研究并满足要求
! H5 e" G) m: r8 用所有的点和外形尺寸检查10件零件（在公差的60%以内） 7 ^7 V. E" A6 o4 c0 E6 o$ a. C2 t
9 完成3件的三坐标检测报告并已提供副本
3 t7 y8 M) I. t10 板件表面质量已经验证并符合生产要求
+ E2 |& {4 n" I1 Q) a$ T数据的提供应完整准确，适用时可用作制造来源的文件及副本
/ w! F9 U! l) h. a6 _4 d) Z+ W% l8 W11 零件重复性和再现性的验收报告已完成
% S0 p3 U8 d# U, y$ w1 x12 一份所有点检测的报告
@! `% b/ O) b1 C) k; W. N% A3 V13 一份关于10件的质量研究报告 % @9 G" _% l- A7 z
14 一份关于10件里面再抽查1件的检查报告
2 s2 ` o' U; [15 绿光室检测图（仅外覆盖件） * B2 _ D3 s4 O# ]" Z. X
16 所有模具的结构检查表已完成
u2 J) r& o! B. i8 T" |17 按零件统计冲头和凹模的检查表已完成 9 p& F( i4 H: f! q1 ?; {
18 氮气缸和压缩空气缸的详细清单已完成 & K% v2 x2 |" Q9 ?
19 重复性和再现性检测能力研究报告已完成
2 ~( f; o+ J6 z6 d: k, j( W3 G ?. G& s S! b2 C
长安群力公司： 供货商：
9 P# B0 v5 l g $ f2 }' o( g2 k/ O
附录一：模具验收细则（续表）* Y8 Y) ^& }3 Q$ W: L( X/ ~3 ~
模具验收程序9 b! c# n9 k- h6 K/ K% G7 I& d
拉延模检查表
7 A! B7 ?, ~: e& J) P6 H( a. a零件代号： 零件名称：4 g" R. Q+ h3 ?! U! {" k
模具代号： 验收日期：; }' a/ }6 m7 O$ p& Z! J+ U! O
序号 检查项目 YES NO N/A 备注( }3 q/ ?& r3 j2 ^9 r9 b
模具已正确地打上了和/或刷上了以下内容
( {0 A4 y; n1 V$ e1 工具号
9 z3 H5 @, K1 n; C' m3 u2 零件号 * C6 C# j! f. E7 y* k+ \
3 零件名称
! [2 `! o; r2 ? k4 硬度 % r. b# X, |7 n. ]4 P1 X5 c
5 工序 & Z1 j3 R7 n- m
6 闭合高度是否符合规定尺寸公差要求（仅打印，不刷出）
* U: ~0 x% v0 Z: ?/ W, ~% L: L0 k- |7 与安全有关的事项 ; p1 y5 L3 _# t+ V6 J3 c f
8 流程方向是否符合规定要求
5 F& f% @, y- M; J2 z* Q9 铸铁和/或钢的牌号是否标注 # j8 k. Q& M- |& \7 o
10 模具及相关部件外观颜色是否符合设计要求
' W/ O/ V5 C- N- E3 z模具重量（应刷在每一侧）& x! K9 i; ^$ X" k' M
11 上模 & c/ ^6 t1 {2 H( S+ k) P
12 下模 5 L I, L; }& l' s1 R
13 冲头
7 C2 P n+ ? K8 o8 P; G7 W1 h0 L14 总重量（在下模上） 0 ]7 A0 |" y; Z: G
上部整体
; Q( [! R% q3 y; v; z; }15 上模座
* m$ q9 q5 C1 ~16 上模总重量 ) \/ \, F5 y2 t* D
下部整体" v+ E; s, d4 ]4 z4 ^0 w4 g
17 下模座 9 u; j) q- r$ k0 ^. j
18 下模重量 1 T9 ~! H+ `2 f+ O0 J7 D
19 模具总重量 . ?) L4 G8 J' W& N$ \- i
9 Y. d1 y# V" J/ A$ t6 u
% d' d, ^: W8 ]1 P/ |' M
附录一：模具验收细则（续表）
% _0 c& |5 ?' b2 X$ W% O4 u模具验收程序
7 e1 Z# [6 J4 k" e拉延模检查表
* k/ w4 d, G% s9 {零件代号： 零件名称：8 `) B$ l2 A3 R& c E
模具代号： 验收日期：
8 ?$ F }5 Z( @* ?4 x3 b序号 检查项目 YES NO N/A 备注
% `/ m; b' v- |如需要时模具材料应符合设计标准
; V. ^! I9 `" G$ a; w20 模具基座
0 f/ F# w9 v9 u$ d. ` h, j, r21 调整器 # |6 w. Y' K, l5 O& g. h4 j
22 工作表面 5 ]* V0 H6 p6 z4 `; h
23 顶杆处垫块是否按设计要求加上
0 Y7 u4 Q+ c; ]/ n% Y+ }4 ?1 x" ~模具安全事项已完成
1 I& u. R4 p. O; g6 Y3 m24 模具压力系统警告标志（顶杆布置图）
6 q# a# q8 K9 ~! X% `3 h8 ~+ X( B25 模具拆分顺序示意图
4 d% _, j5 x/ a) ^9 ^/ X$ G; y26 接触点防护装置 " X( T" N/ a1 X& R L& n+ s( c6 m/ }* B4 r
27 正确地保护弹簧（主要指斜楔装置的弹簧）
( P$ `+ Z) C$ Z. K& h: t/ d28 有锁止销（侧销）能否用颜色区分作业和安全侧销
0 i" M3 @$ f; g: p. B! ~29 有限位器并刻高度上尺寸，基座上也需刻上限位器高度尺寸 4 g4 V# i/ k) M
30 模具起吊孔要足够大以便按标准装上起吊柱 - X r# Z% s6 ~" ?0 t; y% V
31 提供根据标准调整好的安全区域（根据要求而定） ) T" l# P, W9 n7 v- n
32 起吊棒要符合设计标准，有无制造缺陷 # d! h& b- w% r5 X0 D$ y
电气、气动和氮气组件已完成
* e, Z j1 p) j. g6 k8 V+ @33 快换接头规格是否符合设计规定要求
, x6 x f g' h& L34 连接正确
& d1 f7 c. V( j4 `( B35 控制板位置应正确（按规定位置要求）
5 n @- @6 a8 g: e% t% i36 软管接头接到压机上的位置应正确 . I$ A6 Z c0 }! _
37 要预留电子辩识盒
~5 {3 q* S' I5 U# M! Q, P: l" J通用
, L0 P E9 q4 M38 模具已组装好并提供样件 ! Z3 |+ m4 |; a7 w
39 用作检查的板件应刷涂上深红丹（兰丹）
) ~9 F& r! C+ ]4 N( w
' l% F9 r X: ]附录一：模具验收细则（续表）9 S4 b. }# V5 z; {2 k+ f6 [
模具验收程序
B) W' W: S; [) R) t5 Z拉延模检查表3 g0 G6 L6 c0 M( p" X9 b
零件代号： 零件名称：8 L2 ~7 x3 u' H$ y$ W0 L
模具代号： 验收日期：
) O7 l7 V# r0 G; d5 l, O) y G序号 检查项目 YES NO N/A 备注. e3 B: d' r$ S& B: k0 g4 W/ d' y
40 在刚性部份有到位标记，是否明显， 0.2~0.3mm最好在废料区域。
( ~6 t/ {/ e: `41 模具能正确地通风（排气）
2 m9 J3 P/ d/ R42 提供正确的排水结构
- C: G$ C2 t$ j' _43 所有氮气系统应清楚标明并确定位置，易于从外面能清楚看到
( P9 ^4 c, J$ d1 l+ l0 ^44 模具应按数据进行加工
6 C+ v. f# |9 b8 B8 r4 |. s3 J5 Z y45 型面应根据资料进行确认 5 ?, ^3 a( K' E/ d8 c, ?2 e2 c' r
46 模具应能承受最大厚度的板材
6 f2 e$ U+ d; g; U47 正确安放定位键
8 V) p. c& x4 x9 R6 A48 在需要的地方加螺钉孔 % Q# P. s* M, E/ H1 s: s: ~/ T# j2 K+ U
49 限位块和平衡块的高度应准确，并刻出高度尺寸安装位置也刻出限位块高度尺寸
8 H& I4 P% a/ z50 标出机械加工基准孔和位置
6 |, }1 B. t6 n: ^; U+ L51 使用热处理过的拔销（定位销） 5 N% E4 O2 a& b& @4 r
52 所有的模具应有相同的封闭高度 , D5 }5 O) l' X$ b7 k" [* J+ P
53 需对冲头、凹部和工作面作硬化处理（检查其硬度值） # v! Y8 P* @5 e
54 热处理工艺正确
: }9 q) q' g% Z/ ^6 S55 正确的导向间隙，最大为0.127mm ! i3 K" c$ F1 \- V$ W3 {4 X
56 导柱和导套应符合设计标准（防脱落的螺钉）
7 {! t7 M# y0 j F- l8 e7 H9 `57 导柱和导套间的间隙正确（接触面全周是否平均）
+ M* d& p7 U9 W: P58 在需要的地方安装顶升器，以及顶升动作可靠性。
% ~, d6 L4 b* A& w4 i* j) v59 应用标准件零件
2 m8 h! T/ g8 P60 按长安群力的标准检查压板槽的尺寸（40、40、80）、位置、厚度（52 0+1） 8 g. l7 C$ `3 B; S
8 K0 t0 _$ s- E
) ~* B: u$ i+ E
附录一：模具验收细则（续表）
+ M% ~ n: z- e9 c7 P1 r模具验收程序7 m4 Q. I! Z+ m! k
拉延模检查表
$ a' T, _, ^+ n零件代号： 零件名称：
" c0 u; f- \; @模具代号： 验收日期：" B! Z: H \: j
序号 检查项目 YES NO N/A 备注
4 u$ B, w0 a, f1 z1 |) K0 u61 验证模具定位销的尺寸和位置(键槽尺寸是否符合设计要求) 6 @9 J5 X) j) F! A
62 板件定到位 # z" ^7 K% z0 }& S& c
63 接触面检查（外板零件为80%的接触面、内板为60%的接触面）
. n; C- s7 A( Z3 W7 T9 X- K/ J" |8 p64 接延模应装上限位块，并标出高度尺寸，基座安装位置也刻上限位块高度尺寸
! r) }( k7 Z Q/ F" E& c65 模具主型面和压边圈用油石打磨 8 F; j; S& V9 V' Y+ ]0 |5 s4 f
66 外蒙皮凸模表面应修整到没有打磨的划痕 8 A6 ~: N) D9 c) L
: h( L! \1 y' q, [. K
$ Z* a, t8 @. ~7 i9 N, h4 Y
, Z5 O/ C) ?3 y- ]0 J
& ^3 ]4 w2 Q7 W+ n( ^$ ~
/ w% \, m$ c9 R2 M( a ; R4 P9 |- x! j8 Y- k, `
$ ]$ H/ O7 T. H1 m
4 v* s+ `9 S. ]( I & `* {" U# h8 p8 N8 Y8 x
" L* C/ c2 s4 {0 ^: X3 f ' ]1 o1 U/ G1 @+ o! Z3 k; b
' i( @( m; E( g, t8 r+ J; K 3 o# ^# w2 u; K' i5 H
4 M( ?5 H$ ~( U, }2 V
8 [: E* V+ b% N# u长安群力公司： 供货商：
6 ]- L1 a) I/ |0 H* x8 z5 O4 H
+ t( i" W2 a- l* h附录一：模具验收细则（续表）
" g _; u* g) Q7 l0 Z. p# V模具验收程序 ~4 t5 ?# O+ N) y4 S6 c* i% _& @
切边（和冲孔）模检查表
4 n" Z3 f4 Y0 b零件代号： 零件名称：; j) y9 }! A" g
模具代号： 验收日期：
' G* ~$ U: j1 d: X( [序号 检查项目 YES NO N/A 备注
6 X z1 B/ J2 {" Y6 N模具应正确地打上或刷上以下内容8 z8 O; g+ E, d5 p; m: q
1 工具号 & ~- k" K! t4 l! ^7 ~
2 零件代号
' L# W* V& \, ~+ p- y6 z3 零件名称 " r/ _$ I4 u. `. g
4 硬度 + p7 R! j& q6 d2 R; c1 y4 g- f
5 工序
* O7 \& ~1 M9 F' C- T. y6 封闭高度是否符合规定尺寸公差要求（仅打印，不刷出） 3 _) r8 d* d1 z9 o A, i
7 安全组件
7 g4 h R) z N$ x# w$ G( t8 主型面的识别（指成形板件内表面或外表面）
' m* O' a `/ Y9 流向是否符合规定要求 # w0 A% p, ~5 ~: w1 c; }+ P5 a! y
10 铸铁和/或钢材材质是否标注
* _7 p6 N( d( S7 ^9 z11 模具及相关部件外观颜色是否符合设计要求 & s$ u& [! j9 I2 V1 m3 Z5 P
模具重量（刷在每一侧上）. Z+ u" m1 F$ |" t1 ^" F9 `' ~
12 上模 - M h, k1 f p9 T" K$ R4 I
12 下模
, a+ K: D; @( Q& y$ ?13 冲头 # Q3 e. N4 L9 j- t7 c) }! H4 {
14 总重量（在下模上） |
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发表于 2011-1-25 22:17:13
