原材料可追溯性管理方法

darkmove

我们公司老大最近对原材料的可追溯性管理产生了兴趣，简单点说就是我们一个产品上用的钢板和轴还有其他零部件什么的，要从一台装配成品追溯到原材料的供应商。还要追溯主要工序的责任者。我这个头大，如果是委外加工成品的零件还好一点，难的是我们进的那些钢板和圆钢，又要切割、要热处理，还要机加工什么的，其中涉及到好多自制工序和委外工序，我感觉追溯起来太难了，有没有哪位兄弟有这方面经验的，不妨分享一下。

Y305799518

你可以查看下面的链接：

7 F5 Q3 Y3 ~3 r1 \: M产品标识和可追溯性程序
http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... =%D7%B7%CB%DD%D0%D4

svw0936

实行流程卡吧，有批次流程卡和产品单件流程卡之分。从来料一直追溯到出货检验。
) `8 I3 q# N6 j& o- V5 j" T  F需要严格的批次管理，搞不好批次管理就追溯不了。
因此，一批原材料，到了成品，可能就变成10批了。
4 P. ?- K2 b0 ]1 A' l# s7 S) @4 R从一张流程卡，可能就分成10张流程卡了。

trues2006

恰恰相反，委外的产品的追溯性要更困难，你无法溯源的；公司内部从原材料开始至产品形成，才能通过管理来达到溯源的目的；
0 W* a9 u# C. \无非就是先进先出、仓库的发货管理相关，以及生产过程中的标识卡的使用；如果是大件，可以对产品编号，如果是小件的话，就是批量管理的流程，不是很难的；