《金属机械加工工艺设计手册》（上海版）高清PDF

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作　　者： 赵如海 主编
* _5 f5 N. e( c- F' x出 版 社： 上海科学技术出版社
  e4 w% y# @& x

• 出版时间： 2009-1-1
• 字　　数：
• 版　　次： 1
• 页　　数： 234
• 印刷时间：
• 开　　本： 16开
• 印　　次：
• 纸　　张：
• I S B N ： 9787532395606
• 包　　装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
  7 t. P) @- F7 S/ @2 }* I8 r本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制
  基本概念
  : D, h' ]% c, Z工艺规程编制的要点
  + s% b8 |+ b, [9 k编制的依据
  $ P! m1 y0 A; p9 ~编制的步骤
  $ o8 h2 i. U* G0 L工艺文件
  定位夹紧符号（表1-1）
  定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）
  机械加工过程卡之一（表1-3）
  机械加工过程卡之二（表1-4）
  机械加工工艺卡（表1-5）
  : y& h# s) G: M7 B: z3 c$ s& }1 H机械加工工序卡之一（表1-6）
  机械加工工序卡之二（表1-7）
  1 |0 c) R$ s" d0 x' S多轴自动车床工序卡（表1-8）
  - j' m8 h! A$ l' [% b8 @! X单轴六角自动车床工序卡（表1-9）
  ! W0 `6 s; y; W# s" ^; E8 }单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）
  : r) ^6 W, r7 W3 D8 {技术检查卡（表1-11）
  : f* i- M2 W. p" n7 c; g. X1 O3 m4 F经济的加工精度
  . d: J2 N  }  k8 U! F  }孔加工精度（表1-12）
  8 N2 q3 }2 z1 `4 l圆柱形深孔加工精度（表1-13）
  圆锥形孔加工精度（表1-14）
  多边形孔加工精度（表1-15）
  花键孔加工精度（表1-16）
  圆柱形外表面的加工精度（表1-17）
  ) q2 J; C+ y$ p! o/ e% Z端面加工精度（表1-18）
  : g2 N  A& H6 t9 V# E平行表面的加工精度（表1-19）
  成形铣刀加工精度（表1-20）
  - e: j3 N. h% t$ q. Q平面加工精度（表1-21）
  公制螺纹加工精度（表1-22）
  . U1 _4 s' d5 H! \3 ^- e花键制造的经济精度（表1-23）
  * W  c& `3 J0 }& C; p8 z, P; a7 X齿轮加工精度（表1-24）
  表面粗糙度
  基本概念
  轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）
  ) N) I3 w) r- H4 y5 W  `轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）
  取样长度的数值（表1-27）
  * i0 @2 m' U: C6 u+ H: U# ?& z轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）
  $ @' y$ I& b8 N# e" e4 o8 {5 u轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）
  表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）
  表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）
  各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）
  % o  f7 Y& q4 y5 t+ i9 C表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
  轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）
  孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）
  4 N" r$ Y( b* V; U" g各种连接表面的粗糙度
  / j8 G' v+ ~: ~7 u! y9 c4 V活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）
  固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）
  0 [# K  S4 Z5 a; ?8 m# A% _- x; m( E丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）
  螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）
  ) ?  l4 L% ?) g3 S9 v齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）
  1 C) _& H& @& B* o7 Y车床加工
    Q! @' P. ]/ w: D; X! d车床加工示例（表1-40）
  车床装夹方法及装夹精度（表1-41）
  : `$ B8 [: q. o! _8 }/ j2 l仿形车床加工（表1-42）
  3 |$ U& c6 C9 z. b: A: Y多刀车床加工（表1-43）
  转塔车床加工（表1-44）
  , l; ~* l5 r) R2 o自动车床加工（表1-45）
  多轴立式半自动车床加工（表1-46）
  镗床加工
  ) g, [) N2 b- P' [3 F镗床加工示例（表1-47）
  镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）
  ! ]8 I: z# \( \. n& P% I( P镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）
  刨、铣床加工
  / g9 E$ a! Y. n8 x. }& R刨、铣床加工示例（表1-50）
  ' Z4 p# k- Z$ I外圆磨床加工
  ) k! M( S. T' Y5 A) G) ]螺纹加工
  丝锥与板牙组合加工
  0 p! `5 z3 M# s9 B螺纹铣
  螺纹滚压
  , P6 L. D; `3 r5 c; `: e螺纹滚压方法及其应用（表1-51）
  用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）
  7 J$ v7 R5 ?" ]! y  F) G滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）
  2 e7 j6 a* X/ Z7 a1 t. h+ [螺纹滚压工具
  滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）
  - \) K/ A% F" _9 g+ [' s. H滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）
  滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）
  9 ?& u- w' y/ Y* }齿轮加工
  * _4 l$ _# Z* f, D圆柱齿轮加工
  1 q9 M' h: n* V8 X" Y! ]齿轮加工示例（表1-57）
  2 ?% t7 N" z0 w8 @& g5 W齿轮冷滚压
  4 D. a  j# r8 u* K第二章 光整加工
  光整磨削
  光整磨削对机床的要求
  ' m7 X! K) o7 S9 }/ A4 j$ J5 E光整磨削磨轮
  8 m7 w. g. A, U" h* L1 x2 h外圆磨削磨轮选择（表2-1）
  # Q5 l6 y. o3 u8 P光整磨削工艺参数
  4 ^5 {% E8 f! c光整外圆磨削工艺参数（表2-2）
    H% r9 p! O, L& a/ ^7 Z. d光整内圆磨削工艺参数（表2-3）
  光整平面磨削工艺参数（表2-4）
  , T+ H  }9 L1 k; \无心光整磨削工艺参数（表2-5）
  研磨
  研磨精度
  研磨的精度水平（表2-6）
  6 I$ n. C+ o! m研磨剂
  粒度与研磨材料（表2-7）
  粒度与加工方法（表2-8）
  粒度与工件表面粗糙度（表2-9）
  / w7 U9 S+ c8 t: {: ?. ?4 ?切削液（表2-lO）
  硬脂酸混合脂配方（表2-11）
  研磨膏的成分及其应用（表2-12）
  研具
  ) N5 k4 [/ r. ^- \& }0 g研磨用量
  $ f' y: g0 L; V7 P* [研磨压力（表2-13）
  研磨速度（表2-14）
  平板研磨
  . c( O, q; I% e/ j珩磨
  5 J! e: F3 v7 s) ]  n* u- C珩磨头
  % a( x& h0 j8 s' r$ a珩磨尺寸的控制
  珩磨磨条的选用
  + |) }% H/ q# r1 F磨条数量和宽度（表2-15）
  ; J/ }6 f2 B1 X  N7 F珩磨头参数（表2-16）
  8 V, X6 x+ o9 Y磨条长度的选择（表2-17）
  磨块的选用
  珩磨料的选择（表2-18）
  珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）
    J. c& ]0 x8 Y; ]0 Y" F磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）
  ) T% C, b) T: D与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）
  - [, A$ m4 V+ R7 n% A/ b7 t按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）
  * l; e6 @5 P$ m: z. P2 K按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）
  1 P* P2 s- ~; E9 n" [: v$ s按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）
  9 C8 d1 S; ~+ K/ a# g. Y铰珩
  超精加工
  8 s7 Q& ~( {7 ^$ M( r9 ?! O" j概述
  超精加工示例（表2-25）
  0 }; `" b- ]0 d4 ]超精加工用磨块
  : a$ w. O& `7 ~  \. X3 Q8 f6 o磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）
  磨条硬度的选择（表2-27）
  % j, G( J# G3 R( T" X# ~超精加工磨条组织（表2-28）
  超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
  超精加工余量和磨块的选择（表2-29）
  超精加工的工艺参数（表2-30）
  ! n  K. S5 \5 V5 s9 B超精加工的工艺参数举例（表2-31）
  滚轮珩磨
  滚轮珩磨的特点
  ) y$ v- _; D: e! u) A滚轮珩磨工具结构
  滚轮珩磨磨轮的选择
  磨轮粒度（表2-32）
  滚轮珩磨工艺参数的选择
  滚珩主要工艺参数（表2-33）
  珩磨磨削余量（表2-34）
  零件表面冷压加工
  3 u. a% o0 b, r0 ^% R% o! D5 _6 q概述
  1 d' Q8 G' E$ t, D常用的表面冷压加工举例（表2-35）
  滚轮滚压加工
  材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）
  1 ^* @" @3 S4 i( l8 O. A各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）
  4 p% N* M3 Q5 h/ L: u$ [6 m滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）
  进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）
  滚压加工进给量（表2-40）
  ) J* l( N) O+ Q. p圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）
  铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）
  0 D# y6 H  {$ H/ {滚珠滚压加工
  滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）
  各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）
  ' y2 ?) |% ^! f孔的挤压加工
  ! e9 J1 y# D2 ^8 n' E5 @# m圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）
  8 B4 |" {2 D4 x0 l6 m7 K% n挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）
  ' R" S8 o, R$ M" l% k多环装配式拉压杆示例（表2-47）
  抛光
  : ?! T$ A& Y4 V' T0 _* B8 ?- W: ]用弹性抛光轮抛光
  磨料的选择（表2-48）
  " ^" ~% p, W; V抛光时选用的磨料粒度（表2-49）
  ) F1 X, Y2 r$ Y4 j抛光轮的速度（表2-50）
  . k1 ^; Q' |. T5 @* z0 n$ y用砂纸抛光
  1 g" N$ y" R; X- e% i用钢丝轮抛光
  抛光工艺参数示例（表2-51）
  液体抛光
  磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）
  4 b' Y( a/ n2 a. H各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）
  磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）
  5 ~) V# U9 b8 W! S/ b7 C- c1 ~; P第三章 毛坯的机械加工余量
  ) L9 S" }1 P+ y8 \/ y2 m/ x毛坯的选择
  毛坯的加工余量
  : N+ z% ?0 e4 }) ]各种毛坯的表层厚度（表3-1）
  6 J8 p+ k8 |5 w铸件的机械加工余量与公差
  要求的机械加工余量
  要求的铸件机械加工余量（表3-2）
  在图样上的标注
  铸造公差
  铸件尺寸公差（表3-3）
  ( j# y* {7 G7 Y. ^1 ^. O大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）
  ; ?/ }4 x4 H9 v+ _; c1 Y小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）
  毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）
  锻件的机械加工余量与公差
  & P* f. i& h* ]9 [1 q/ K  N锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
  锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）
  带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）
  圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）
  , v' n# _. Y  t3 x$ ?, Q$ ~$ k' u* n套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）
  - u* K5 a$ j" E7 H光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）
  + ^: x5 e/ b: G台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
  , S3 C* z! a" ^  r( R" z1 G4 B台阶和凹档的锻出条件（表3-13）
  5 B. D& J$ l5 q& I: U# f法兰的最小锻出宽度（表3-14）
  单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）
  " s( V" x7 e- C. y" M钢质模锻件的公差和机械加工余量
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）
  . X3 F: O6 d& _6 g  B锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）
  % \+ I& t, m# M. w* y+ f$ O: S模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）
  - k4 k+ M$ f8 I( i; ]# y模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）
  ! p, s; J! z, u# k9 C" s5 F1 j平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）
  + p$ {8 o, p; n4 e锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）
  9 |4 n# t  L! h8 o/ e7 k锻件的中心距公差（表3-22）
  7 }$ z% O) Q1 v钢质模锻件其他公差（表3-23）
  ! T8 c6 T( ^( G5 L# e! g' l锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）
  5 _! [# u; D5 P- Z锻件内外表面加工余量（表3-25）
  ) t% ^( H3 X0 |3 l锻件公差应用示例——连杆（表3-26）
    d2 E; |5 V2 h+ F锻件公差应用示例——半轴（表3-27）
  7 V! V: r: c. y/ q4 ~/ G8 M+ R8 V径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
  $ O% j! e- T1 S& t: P$ M热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）
  & ?0 ~  T5 t7 {; Z热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）
  ( K- k3 I; P+ ]; u# [1 {钢冲压件的机械加工余量
  在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）
  钢冲件的尺寸公差（表3-31）
  0 ~# g, A8 j4 q. R- x轧制材料轴类的机械加工余量
  热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）
  ' k' h) [4 Z  v易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）
  ; w; t3 C: m& f+ H# C易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）
  下料加工余量
  0 W( t" Y- K, L( d. Z下料加工余量（表3-35）
  第四章 工序间的加工余量
  选择工序间加工余量的主要原则
  轴加工余量
  切断余量（表4-1）
  轴的加工方法（表4-2）
  # ^. [6 _" D$ z) M7 V# s  q轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）
  4 G1 O( p  d% |轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）
  + E( G! b5 N6 ~5 i+ Z( X粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）
  # P5 f% P- k: \0 ?; `8 C7 D, l( R轴磨削的加工余量（表4-6）
  研磨的加工余量（表4-7）
  抛光的加工余量（表4-8）
  : F( @5 e% h0 ~' I. ]$ _用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）
  6 a9 o) |" M! ?- S- P精车端面的加工余量（表4-10）
  磨端面的加工余量（表4-1l）
  切除渗碳层的加工余量（表4-12）
  孔加工余量
  在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）
  0 A, |5 r3 h5 ^9 Q在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）
  按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）
  , u& T. l  C$ {# X按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）
  * G+ R" S  `( E: A/ D( Z' N按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）
  环孔钻加工余量（表4-18）
  : [9 c8 [& b$ t$ C7 T8 v" ^单面钻削深孔的加工余量（表4-19）
  拉孔的加工余量（表4-20）
  拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）
  拉键槽的加工余量（表4-22）
  磨孔的加工余量（表4-23）
  ( N& T! a3 |& X. E, m; l金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）
  ' b% V" [# i4 a0 `. N7 l珩磨孔的加工余量（表4-25）
    \8 R. D) J0 C$ S研磨孔的加工余量（表4-26）
  刮孔的加工余量（表4-27）
  1 M; @+ N! }9 ^* @! L0 N- l3 S& a平面加工余量
  平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）
  - j; |$ D$ ^$ U! ]7 n& C+ u平面的研磨余量（表4-29）
  / K0 E! r5 y# |% a3 o齿轮精加工的余量
  精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）
  剃齿的加工余量（表4-31）
  磨齿的加工余量（表4-32）
  + l5 L+ T: r3 {* w直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）
  9 p" {2 [; u' O& N2 Z& e) r% f( T交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）
  锥齿轮的精加工余量（表4-35）
  + A( p5 i6 p+ i: `8 J. U/ v2 i蜗轮的精加工余量（表4-36）
  蜗杆的精加工余量（表4-37）
  ' s: ^! \* ^' i' h2 ^$ `/ l花键精加工的余量
  精铣花键的加工余量（表4-38）
  8 o6 ~- D) n/ g8 A磨花键的加工余量（表4-39）
  ; X. k/ o1 J' B+ o; V花键加工余量（表4-40）
  攻螺纹及装配前的钻孔直径
  攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）
  3 o* z% m# a& M" h0 y+ X% G% D- {英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）
  第五章 机动时间计算方法
  . U2 n% D* t& P9 k/ e5 i车削工作
  车削加工计算（表5-1）
  刨削、插削工作
  ( _3 Q. v' P9 M: \刨削、插削加工计算（表5-2）
  5 R; g* P/ y2 L0 g- X车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）
  7 B: D% X0 B2 @2 J; q龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）
  牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）
  2 b5 `" e, e, d( x6 U试刀的附加长度ι3（表5-6）
  ! U9 X' s$ b) U3 J/ Z5 z钻削工作
  钻削工作计算（表5-7）
  加工计算长度（表5-8）
  在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）
  双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）
  单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）
  扩孔的切入及超出长度（表5-12）
  ; \8 F1 n: s* e/ H! g# I* S铰孔的切入及超出长度（表5-13）
  , ?. M1 V8 I; g$ q5 Y与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）
  & U8 j9 m3 r: X$ @' M; @. ~铣削工作
  铣削加工计算（表5-15）
  圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）
  圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）
  面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）
  面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）
  3 H  J( R% l# t# w& f# }面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）
  立铣刀切入及超出长度（表5-21）
  螺纹加工
  & i/ D% i  ~2 B1 m- M' z+ P螺纹加工计算（表5-22）
  齿轮加工
    T; ~4 v! y3 v& v7 z2 q" h齿轮加工计算（表5-23）
  在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）
  用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）
  用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）
  0 }- z; a# U4 R# C+ X# c插齿机的切人及超出长度（表5-27）
  刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
  半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）
  3 X' o* X7 A: }8 K" o分度转换时间（表5-30）
  2 v. U/ ]2 |. a8 A& f% A工作行程长度（表5-31）
  % c) r- b8 H1 f: D拉削工作
  拉削工作计算（表5-32）
  由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）
  磨削工作
  . [# ^0 y1 v3 e* m  k/ [7 m1 T磨削加工计算（表5-34）
  外圆磨的系数K（表5-35）
  " K2 v* y  f5 Q( h: r. k: K" }平面磨的系数K（表5-36）
  7 z; _  f+ E5 `% W9 H' ]* S' h外圆磨的光整时间τ（表5-37）
  外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）
  6 i7 R" x( Y# {6 V
  2 B$ D& Z6 P% e+ g7 a

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- L. I6 E1 h( C9 r( Z1 d  WBY 飞天小猪
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2 l% o9 U* k; J' z, v: E[ 本帖最后由 xyzabcxyzabc 于 2009-10-24 16:04 编辑 ]

sxw68

下载解压测试成功，会员可放心下载。

无间盗

其实加上书签也只有13.6MB，且很清晰，有图为证，结果搞成120多MB？？？？？
) K$ C. Q$ H8 f) V& y





. A7 k& K( V, J4 V" d6 N[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-25 20:43 编辑 ]

wuql2006

可以用Adobe Acrobat  9.0版的PDF的压缩功能，在“文档”中，选“减少文件大小”。

大奔

楼主也忒黑了，就这点东西花了我不少银子。

ssiiie

花了不少银子,终于下载完毕，谢谢分享！

无间盗

我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见4楼。

  x2 Z, m- e: M2 y4 N[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-29 07:37 编辑 ]

霸王龙929

这知道哪个好些，谁能告诉我

xyzabcxyzabc

原帖由 无间盗 于 2009-10-26 07:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见9楼。

. G/ V4 r) s" g! ?/ [4 k谢谢楼主了,我原来用7.0的效果不是很好,用9.0的效果还是很好.
- E# u- |8 p. O; l: E; g$ q# T9 V楼主压缩得很好,大家可以放心下载,需要原版书就下载我的.

nihao1983

资料非常好
( ?- f+ P. ~4 b- d 就是太多了
非常感谢楼主的分享 辛苦

dugufeng5015

无间盗真是个好人，为大家节省了不少流量，大家感谢你！同时也感谢楼主的好资料！

dwgcbcj

心太急,没注意,无间盗 ;)

tele137

感谢楼主及9楼的无间道，辛苦了。

520kevin

资料非常好
. q& @+ s% G, Y( B非常感谢楼主的分享 辛苦

254004778

太需要这本书了

muhuali

找了好久的资料，
9 N4 ^; R  c6 E& _* r/ \8 Q, ]# f两位真是及时雨啊，

great829

不管怎么，都非常感谢

aydy6311

看了大家的讨论,下载了Adobe Acrobat  9.0，用的效果果然很好，太谢谢楼主和无间盗和以上各位朋友。

平步轻遥

不错呀，
看过别的版本扫的有点不清晰
/ j7 F( _, R$ u9 x0 G/ ~谢谢楼主

hj2009

清晰的是福啊楼主谢谢你祝福你 :P

njyjr

"我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
  j; w0 _9 c; D/ Q5 U9 `附件见9楼。"我先谢谢！但我无法下载。

oilsuperman

非常感谢LZ！！这种大公无私的精神值得我们学习！！

蝴蝶宝宝乖

新版的好资料啊，学习一下

xuyinghao12

不错的东西，我的权限低了