《金属机械加工工艺设计手册》（上海版）高清PDF

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作　　者： 赵如海 主编
出 版 社： 上海科学技术出版社
. K* k& B2 i# O' a* B

• 出版时间： 2009-1-1
• 字　　数：
• 版　　次： 1
• 页　　数： 234
• 印刷时间：
• 开　　本： 16开
• 印　　次：
• 纸　　张：
• I S B N ： 9787532395606
• 包　　装： 平装 本手册介绍机械加工工艺人员在日常工作中所需的一些参考资料，包括：工艺规程的编制、各种机械加工工艺、毛坯余量和工序间余量的选择、机动时间计算等。
  本书可作为机械工厂、设计及科研单位机械加工工艺人员的日常工具书；也可供高等院校、中等技术学校有关专业的师生参考。 第一章 工艺规程的编制
  * m5 n" l1 d: E  ^" x( \3 T0 A基本概念
  & G, {# X/ Q) c: E' A7 b! E6 g: Y工艺规程编制的要点
  编制的依据
  编制的步骤
  工艺文件
  % ^0 i+ T  W- x8 ^& m3 H定位夹紧符号（表1-1）
  定位、夹紧符号应用及夹具结构示例（表1-2）
  ) b2 q; c; K! g! r9 X4 }机械加工过程卡之一（表1-3）
  ! X$ ~* p1 l5 o  G4 k% g% M  }机械加工过程卡之二（表1-4）
  ' W% T+ z0 u2 S5 B- _机械加工工艺卡（表1-5）
  机械加工工序卡之一（表1-6）
  机械加工工序卡之二（表1-7）
  多轴自动车床工序卡（表1-8）
  0 u9 c. ]7 z, b3 l3 K9 b5 x" F单轴六角自动车床工序卡（表1-9）
  * y! l* c3 O6 m- I, `5 j' [单轴纵切自动车床工序卡（表1-10）
  技术检查卡（表1-11）
  经济的加工精度
  7 }! C8 k1 x$ T6 {, R6 p, h8 K孔加工精度（表1-12）
  8 B' o7 A4 N2 F! X7 @! v8 @7 c# i9 o) G圆柱形深孔加工精度（表1-13）
  6 k) u# L- V: w; m$ J3 V4 U; ^, d圆锥形孔加工精度（表1-14）
  多边形孔加工精度（表1-15）
  3 T. ]  G1 ~& C' B$ z; J+ K花键孔加工精度（表1-16）
  圆柱形外表面的加工精度（表1-17）
  端面加工精度（表1-18）
  平行表面的加工精度（表1-19）
  , H3 N# i. i" C* _8 K; `成形铣刀加工精度（表1-20）
  1 j: @  _6 B  \6 u平面加工精度（表1-21）
  公制螺纹加工精度（表1-22）
  7 Z$ e! L! R/ q# ~花键制造的经济精度（表1-23）
  # ]. K% k1 h2 h9 N' g' l齿轮加工精度（表1-24）
  * B. X0 R3 J# I表面粗糙度
  / ?% m2 C( n. g! T6 O# k5 `基本概念
  轮廓算术平均偏差Ra的数值（表1-25）
  8 T- i( }5 n# X+ n/ r4 Q" t2 p轮廓最大高度Rz的数值（表1-26）
  ( q2 ^/ D! Z! s; T6 `( ?8 g4 l取样长度的数值（表1-27）
  & E5 j4 \: K4 h1 p1 G" R轮廓微观不平度的平均间距RSm，轮廓的单峰平均间距S的数值（表1-28）
  轮廓支承长度率Rmr的数值（表1-29）
  ; \+ t, i: O" e( ]0 {表面粗糙度（光洁度）代号与参数数值对照（表1-30）
  1 [4 w% \0 z% n: i( i3 ~: H表面粗糙度Ra数值与原表面光洁度符号对照（表1-31）
  各种机械加工方法所能够达到的零件表面粗糙度（表1-32）
  ) {1 K+ Y$ J0 Z# L- P! J0 V7 R) [表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系
  轴的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-33）
  & j& s, w+ l$ N& }$ D孔的表面粗糙度与加工精度和配合之间的关系（表1-34）
  & ]2 t, q7 y5 A各种连接表面的粗糙度
  + @: E" L1 W. t5 S4 t4 u# O活动连接接合表面的粗糙度（表1-35）
  固定连接接合表面的粗糙度（表1-36）
  丝杠传动接合表面的粗糙度（表1-37）
  * z* z- B) G3 U3 R, ]螺纹连接的工作表面粗糙度（表1-38）
  6 b  o7 z5 M$ q( ~/ j齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度（表1-39）
  车床加工
  3 Q, V( C" k* ^4 F! \! b/ B9 n车床加工示例（表1-40）
  车床装夹方法及装夹精度（表1-41）
  仿形车床加工（表1-42）
  2 L1 Q' r3 ]! u1 ~多刀车床加工（表1-43）
  2 ~% j, s: D" U0 b" B8 |转塔车床加工（表1-44）
  自动车床加工（表1-45）
  ! r9 i. [1 }" f6 V+ I多轴立式半自动车床加工（表1-46）
  镗床加工
  5 s- v6 r0 P' v/ Z9 l* ]6 A镗床加工示例（表1-47）
    U' w8 Y7 Z" B镗床加工的基准面及校准方法（表1-48）
  镗床工作的测量方法及测量精度（表1-49）
  刨、铣床加工
  ' M6 Z& L6 t' \" o# m; P刨、铣床加工示例（表1-50）
  % x- v& X# i  ?* H5 {外圆磨床加工
  + P# L+ p. O) @. L7 P! B' K螺纹加工
  丝锥与板牙组合加工
  0 \4 W( b& d4 x! ^9 C螺纹铣
  8 l' l- ]5 |# r. E螺纹滚压
  * F- C  t8 L% x4 c6 l2 A螺纹滚压方法及其应用（表1-51）
  * W4 ^0 l/ X2 s3 p& F9 D用滚压方法可获得的螺纹精度与表面粗糙度（表1-52）
  滚压螺纹工件的毛坯直径（表1-53）
  . Z# e$ |  p2 z# L螺纹滚压工具
  2 n8 f1 X2 v, d5 T; w, {滚压工具螺纹形状的要素（表1-54）
  ! M  K# [$ ?" i4 T7 _滚压工具的螺纹形状公差（表1-55）
  滚压螺纹的基本（工艺）时间（表1-56）
  $ o1 F% A8 g5 k: }; b6 F- t. w齿轮加工
  圆柱齿轮加工
  ) ?# k) R& s( q, P0 N8 m齿轮加工示例（表1-57）
  齿轮冷滚压
  # S: X! c4 ]$ @, q' r, d9 T第二章 光整加工
  ( X% h# [: T) Z7 D+ \. @+ p+ v光整磨削
  光整磨削对机床的要求
  * }4 B' g1 t4 m& y$ W光整磨削磨轮
  3 a3 v8 A7 v+ y+ ~0 ]1 i外圆磨削磨轮选择（表2-1）
  & c' Q7 m3 o* l  f光整磨削工艺参数
  光整外圆磨削工艺参数（表2-2）
  " Z9 W, Z2 `! ^& Q: s6 ?光整内圆磨削工艺参数（表2-3）
  光整平面磨削工艺参数（表2-4）
  无心光整磨削工艺参数（表2-5）
  7 \7 H; ^$ P1 J% e& O研磨
  研磨精度
  5 H2 c6 a2 B. N" ], Y+ c5 ^! i研磨的精度水平（表2-6）
  1 v  T/ ]( m  z. j6 a8 T研磨剂
  粒度与研磨材料（表2-7）
  8 N8 H6 o6 M3 [/ z* a2 u* B$ P粒度与加工方法（表2-8）
  0 g) a* R0 E, C+ H& _* a7 y粒度与工件表面粗糙度（表2-9）
  . p7 c0 q2 U: [& h" u切削液（表2-lO）
  硬脂酸混合脂配方（表2-11）
  # `9 I. |! k6 F- o% v研磨膏的成分及其应用（表2-12）
  研具
  研磨用量
  研磨压力（表2-13）
  研磨速度（表2-14）
  6 @5 G. d% \: W+ n# x# J平板研磨
  珩磨
  珩磨头
  - e' w7 i2 T1 K2 U0 S& K珩磨尺寸的控制
  珩磨磨条的选用
  磨条数量和宽度（表2-15）
  珩磨头参数（表2-16）
  磨条长度的选择（表2-17）
  磨块的选用
  珩磨料的选择（表2-18）
  珩磨头的回转和往复运动速度（表2-19）
  ; A/ J% A4 a" T6 a0 m9 q磨条工作压力及珩磨力计算系数（表2-20）
  ( ]/ [) q) T* k: o与原始表面形状误差和表面粗糙度有关的珩磨余量和工序数（表2-21）
  按表面粗糙度选择孔的珩磨余量（表2-22）
  , C4 c& r2 {' H6 h" Y0 ~+ G/ S! e按原始形状误差选择的珩磨磨块粒度（表2-23）
  按余量和加工材料的磨块的选择（表2-24）
  铰珩
  超精加工
  概述
  超精加工示例（表2-25）
  超精加工用磨块
  磨料的粒度与表面粗糙度及金属切除量（表2-26）
  磨条硬度的选择（表2-27）
  + W& p1 o' j3 g超精加工磨条组织（表2-28）
  超精加工余量和磨块的选择及加工工艺
  " I8 I8 g$ O- `- u5 T, r& q) T超精加工余量和磨块的选择（表2-29）
  6 [1 m' m4 D, |4 u" ^超精加工的工艺参数（表2-30）
  * o4 `$ Z3 t0 J超精加工的工艺参数举例（表2-31）
  滚轮珩磨
  # B/ A8 W% o8 d滚轮珩磨的特点
  6 v0 p( q8 U! W滚轮珩磨工具结构
  ( Q' P4 Y, j7 ]. P% K. I滚轮珩磨磨轮的选择
  磨轮粒度（表2-32）
  滚轮珩磨工艺参数的选择
  ( \3 n; g+ L- Y4 x# D% o0 _+ K滚珩主要工艺参数（表2-33）
  - P) u! Q. G2 o! @1 S9 d珩磨磨削余量（表2-34）
  $ t" O2 i! M- b# Q% K零件表面冷压加工
  ' [+ |& ^' }, M( P% x+ B' {概述
  常用的表面冷压加工举例（表2-35）
  滚轮滚压加工
  材料性质和滚压次数对加工表面粗糙度的影响（表2-36）
  各种滚压力下表面粗糙度减小程度U值（表2-37）
  # ?6 ~: J: I. S8 B7 u8 H& A, R滚轮型面为圆柱带时的滚压力（表2-38）
  进给量与滚压前、滚压后的表面粗糙度、滚轮球形面半径、滚轮数、滚压次数的关系（表2-39）
  . @, u' N6 v; B4 g7 R/ S* ]滚压加工进给量（表2-40）
  % M% v1 d! w' N) Z& o5 X8 X9 k* g6 F圆柱形内表面滚压用量（用扩铰式滚压工具）（表2-41）
  铸铁导轨平面的滚压用量（表2-42）
  " i; n; J; R- j! L# Q滚珠滚压加工
    K" w% i9 ?9 L! R滚珠滚压加工对碳素钢零件表面性质的改善程度（表2-43）
  各种黑色金属及有色金属零件的滚珠滚压用量（表2-44）
  5 Q. v3 F+ _) ]! \3 ]孔的挤压加工
  " Y9 D. `) t3 E) Y3 @) R圆柱体和平面的振动滚压用量（表2-45）
  , h6 y2 Y2 M) Z7 ?4 w1 u( Z- i挤压塑性变形K2公式参数经验数值（表2-46）
  多环装配式拉压杆示例（表2-47）
  + P5 s( X) y$ w, l' ?. W! @- }4 |抛光
  用弹性抛光轮抛光
  磨料的选择（表2-48）
  - k. |9 u3 I: t  i! y抛光时选用的磨料粒度（表2-49）
  抛光轮的速度（表2-50）
  用砂纸抛光
  用钢丝轮抛光
  : |0 r. d" q6 c% L3 T抛光工艺参数示例（表2-51）
  液体抛光
  磨料粒度和表面粗糙度（表2-52）
  , B, r1 O1 L3 [6 O& ^6 A7 s各种原始表面状态和加工后表面粗糙度（表2-53）
  ; e( n0 P$ P9 I# z; Z3 O9 {& ]; E磨料粒度、加工次数和加工表面粗糙度（表2-54）
  5 D2 M( D5 z9 V' ^第三章 毛坯的机械加工余量
  . |8 ^0 U% D( |  H# V毛坯的选择
  毛坯的加工余量
  各种毛坯的表层厚度（表3-1）
  ! q4 O9 q8 X0 i& [铸件的机械加工余量与公差
  - s/ Q& [) f6 R( L9 s要求的机械加工余量
  要求的铸件机械加工余量（表3-2）
  在图样上的标注
  ! B# f: @% s% t# [  N) B( \铸造公差
  铸件尺寸公差（表3-3）
  大批量生产的毛坯铸件的公差等级（表3-4）
  8 b% Y7 U# y; _& C小批量生产或单件生产的毛坯铸件的公差等级（表3-5）
  : ~* v2 Z9 a2 n/ O, T0 e5 ~6 ^毛坯铸件典型的机械加工余量等级（表3-6）
  # b, K4 a' Z# d, |0 N锻件的机械加工余量与公差
  锤上钢质自由锻件的机械加工余量与公差
  7 g6 h! F0 R- Q/ H% d8 L: A$ Y锤上钢质盘、柱类自由锻件机械加工余量与公差（表3-7）
  带孔圆盘类自由锻件机械加工余量与公差（表3-8）
  2 |0 H2 p; x/ e6 O) u1 u; g圆环类自由锻件机械加工余量与公差（表3-9）
  # S! ?* J9 _( T% T套筒类自由锻件机械加工余量与公差（表3-10）
  光轴类锻件机械加工余量与公差（表3-11）
  台阶轴类锻件机械加工余量与公差（表3-12）
  ( r- g4 c) w9 {* i: p: I: R  y台阶和凹档的锻出条件（表3-13）
  # y1 t, p) R4 w法兰的最小锻出宽度（表3-14）
  单拐曲轴类自由锻件机械加工余量及公差（表3-15）
  6 k4 E: O8 L. m5 J9 @4 p钢质模锻件的公差和机械加工余量
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（普通级）（表3-16）
  锻件的长度、宽度、高度及错差、残留飞边公差（精密级）（表3-17）
  模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（普通级）（表3-18）
  + K3 u5 E9 [) f3 H, `. \模锻件的厚度及顶料杆压痕公差及允许偏差（精密级）（表3-19）
  " Q6 w6 Z, Y: G( j: p: _: w; i- j平锻件冲孔同轴度公差（表3-20）
  ) ]4 Y  r+ H- ]: q' P- V; r4 k锻件加工表面直线度、平面度公差（表3-21）
  锻件的中心距公差（表3-22）
  ! S$ z9 \9 W7 \钢质模锻件其他公差（表3-23）
  锻件内孔直径的单面机械加工余量（表3-24）
  锻件内外表面加工余量（表3-25）
  * n: P, T7 q1 z/ `* H& O锻件公差应用示例——连杆（表3-26）
  + F  L& P% H+ T1 r" X锻件公差应用示例——半轴（表3-27）
    ^5 V6 \( t- |' ^- M0 ]径向锻机上轴类锻件公差和机械加工余量
  8 i2 B& w7 |5 Q- g: a6 e热锻实心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-28）
  热锻空心轴类锻件公差及机械加工余量（表3-29）
  钢冲压件的机械加工余量
  0 e% m2 M) z+ U& K. f在锻锤下垫模中制出的冲压件（表3-30）
  * ]' z9 _( p8 g, O钢冲件的尺寸公差（表3-31）
  0 _7 Q, y2 c6 y( B轧制材料轴类的机械加工余量
  热轧钢轴类外圆的选用（表3-32）
  & ]* w" A+ `2 {6 `: r易切削钢轴类外圆的选用——车后不磨（表3-33）
  ' D( T% x! x( }  f易切削钢轴类外圆的选用——车后须淬火及磨（表3-34）
  下料加工余量
  # ]. f& `/ J% h! y8 d' W0 g下料加工余量（表3-35）
  第四章 工序间的加工余量
  选择工序间加工余量的主要原则
  轴加工余量
  4 H( t. I6 p; I切断余量（表4-1）
  轴的加工方法（表4-2）
  轴的折算长度（确定精车及磨削加工余量用）（表4-3）
  # Z& G3 l6 ^+ h$ @4 X3 \轴在粗车外圆后的精车外圆的加工余量（表4-4）
  ( t, V  i7 L% h9 b" n) d- \) D粗车外圆、正火后的精车外圆的加工余量（表4-5）
  轴磨削的加工余量（表4-6）
  研磨的加工余量（表4-7）
  . m9 h9 W; M; b( ]7 g- |" I抛光的加工余量（表4-8）
  用金刚石细车轴外圆的加工余量（表4-9）
  精车端面的加工余量（表4-10）
  磨端面的加工余量（表4-1l）
  切除渗碳层的加工余量（表4-12）
  孔加工余量
  4 Y0 c& Q) {% |3 {) I! S+ G  [在钻床上用钻模加工孔（孔的长径比为5）（表4-13）
  在自动车床、六角车床、车床或另一些机床上加工孔（孔的长径比为3）（表4-14）
  1 A" i% v2 J. T4 d  q% p0 t按照基孔制7级公差（H7）加工孔（表4-15）
  按照基孔制9级公差（H9）加工孔（表4-16）
  ! X2 Y0 n1 Q8 Q按照7级与9级公差加工预先铸出或热冲出的孔（表4-17）
  环孔钻加工余量（表4-18）
  单面钻削深孔的加工余量（表4-19）
  拉孔的加工余量（表4-20）
  拉正方形及多边形孔的加工余量（表4-21）
  拉键槽的加工余量（表4-22）
  - B  ^5 ~4 ~" p/ {' M; v7 l磨孔的加工余量（表4-23）
  5 d5 R; \8 v5 @金刚石细镗孔的加工余量（表4-24）
  8 y7 \6 U- x9 w, {) E# A2 c珩磨孔的加工余量（表4-25）
  $ ^; T- v' D$ C4 F6 O/ H: l研磨孔的加工余量（表4-26）
  刮孔的加工余量（表4-27）
  平面加工余量
  4 w- k9 x8 w: I8 ^* F$ Q平面的刨、铣、磨、刮加工余量（表4-28）
  + c, G. z# R/ P7 k  i) T& G2 l平面的研磨余量（表4-29）
  齿轮精加工的余量
  精滚齿或精插齿的加工余量（表4-30）
  剃齿的加工余量（表4-31）
  / c! a* `1 z, G2 V8 h磨齿的加工余量（表4-32）
  直径大于400 mm渗碳齿轮的磨齿加工余量（表4-33）
  交叉轴斜齿轮及准双曲面齿轮精加工的余量（表4-34）
  锥齿轮的精加工余量（表4-35）
  蜗轮的精加工余量（表4-36）
  蜗杆的精加工余量（表4-37）
  - E4 A5 s+ H( |/ E花键精加工的余量
  精铣花键的加工余量（表4-38）
  4 d4 r9 N5 f6 F7 m/ d( O$ m磨花键的加工余量（表4-39）
  花键加工余量（表4-40）
  攻螺纹及装配前的钻孔直径
  5 B6 j6 u' X1 [, [2 D攻螺纹及装配前的钻孔直径（表4-41）
  英制螺纹及管螺纹攻螺纹前钻孔直径（表4-42）
  第五章 机动时间计算方法
  & t! c0 D  y2 j: y8 j8 }车削工作
  / y! ^$ s) i: Y% i% b* N6 W/ M/ ^车削加工计算（表5-1）
  ( B/ a4 G, W. Y/ X6 L6 [$ Z9 S" Z刨削、插削工作
  ( S% b% Q2 |; T( P1 x6 W, }# e- a# |刨削、插削加工计算（表5-2）
  车刀及镗刀切入及超出长度（表5-3）
  龙门刨床工作台的超出长度（表5-4）
  3 ?" K+ O4 e. Z牛头刨床及插床上切刀的超出长度（表5-5）
  9 i1 a3 h2 i$ E: O试刀的附加长度ι3（表5-6）
  - G. A0 Y- r4 `0 z0 F' X钻削工作
  8 U- n- n; S1 x钻削工作计算（表5-7）
  加工计算长度（表5-8）
  9 Z) o; t0 a9 N  S1 M在实体材料上钻孔单刃磨钻头的切人及超出长度（表5-9）
  " }6 e0 }. f+ q3 X# I" o双重刃磨的钻头钻孔和扩孔的切入及超出长度（表5-10）
  7 c8 i! K4 }4 B& C  [! M/ K单刃磨钻头扩钻时的切人及超出长度（表5-11）
  : s: d4 ^6 ~% L% G扩孔的切入及超出长度（表5-12）
  铰孔的切入及超出长度（表5-13）
  * @. {$ F( g2 n; y与清除切屑有关的钻头退出及引入的次数（表5-14）
  铣削工作
  铣削加工计算（表5-15）
  圆柱形铣刀、三面刃铣刀、槽铣刀及样板铣刀的切入及超出长度（表5-16）
  # b4 H0 z- D% y9 s/ r9 U圆柱形铣刀、三面刃铣刀铣削圆形表面的切入及超出长度（表5-17）
  面铣刀对称铣削的切入及超出长度（表5-18）
  7 X5 t8 ?: q9 T: g0 p- w: C面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（1）（表5-19）
  面铣刀不对称铣削的切入及超出长度（2）（表5-20）
  立铣刀切入及超出长度（表5-21）
  2 y! s+ {0 D5 u! e1 `螺纹加工
  7 S* d' }: }2 f0 n) `! B1 A螺纹加工计算（表5-22）
  齿轮加工
  齿轮加工计算（表5-23）
  8 r* T$ g% X6 {" z% D在插齿机上用梳形插齿刀加工时的计算齿数（表5-24）
  1 d; g4 b  Z6 E5 b8 n' Z) _/ F用盘形模数铣刀铣圆柱齿轮的切入及超出长度（表5-25）
  : z# m% C5 k' v" }  B% O' _, H用滚刀滚齿时的切人及超出长度（表5-26）
  : A# m- ?; Q: y7 u4 }, A插齿机的切人及超出长度（表5-27）
  ( ^! ~# f$ {  ], U刨齿机的切入及超出长度（表5-28）
  半精磨及精磨分度转换的时间（表5-29）
  6 s' h( V. v- \% A. l) q分度转换时间（表5-30）
  4 C- ?8 M# J" z$ j; F' k% x工作行程长度（表5-31）
  拉削工作
  - |- v. p( e# [拉削工作计算（表5-32）
  7 d+ `- |' G* ?) Y" [由零件长度所决定的拉刀齿距（表5-33）
  磨削工作
  磨削加工计算（表5-34）
  . t# R: F3 w# {9 N) h外圆磨的系数K（表5-35）
  ; o$ s% x* M) E7 d; J: r% z$ x+ p! A平面磨的系数K（表5-36）
  外圆磨的光整时间τ（表5-37）
  外圆磨的光整时间的修正系数（表5-38）
  
  / U2 F2 l0 d* g0 L

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已被重新编辑（带书签），只有4个压缩包，内容都是一样的，能帮大家节约流量，附件见4楼。

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BY 飞天小猪
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[ 本帖最后由 xyzabcxyzabc 于 2009-10-24 16:04 编辑 ]

sxw68

下载解压测试成功，会员可放心下载。

无间盗

其实加上书签也只有13.6MB，且很清晰，有图为证，结果搞成120多MB？？？？？
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[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-25 20:43 编辑 ]

wuql2006

可以用Adobe Acrobat  9.0版的PDF的压缩功能，在“文档”中，选“减少文件大小”。

大奔

楼主也忒黑了，就这点东西花了我不少银子。

ssiiie

花了不少银子,终于下载完毕，谢谢分享！

无间盗

我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
9 @7 H3 r# C, w! W: Z附件见4楼。
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[ 本帖最后由 无间盗 于 2009-10-29 07:37 编辑 ]

霸王龙929

这知道哪个好些，谁能告诉我

xyzabcxyzabc

原帖由 无间盗 于 2009-10-26 07:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见9楼。

; }- P( `7 ^! u# `谢谢楼主了,我原来用7.0的效果不是很好,用9.0的效果还是很好.
楼主压缩得很好,大家可以放心下载,需要原版书就下载我的.

nihao1983

资料非常好
就是太多了
非常感谢楼主的分享 辛苦

dugufeng5015

无间盗真是个好人，为大家节省了不少流量，大家感谢你！同时也感谢楼主的好资料！

dwgcbcj

心太急,没注意,无间盗 ;)

tele137

感谢楼主及9楼的无间道，辛苦了。

520kevin

资料非常好
非常感谢楼主的分享 辛苦

254004778

太需要这本书了

muhuali

找了好久的资料，
2 P% ^: x; o2 h6 M两位真是及时雨啊，

great829

不管怎么，都非常感谢

aydy6311

看了大家的讨论,下载了Adobe Acrobat  9.0，用的效果果然很好，太谢谢楼主和无间盗和以上各位朋友。

平步轻遥

不错呀，
看过别的版本扫的有点不清晰
+ D  g  Y3 q" u/ d4 }% V谢谢楼主

hj2009

清晰的是福啊楼主谢谢你祝福你 :P

njyjr

"我已重新编辑（带书签），只有4个压缩包，能帮大家节约很多钱！！！！！！
附件见9楼。"我先谢谢！但我无法下载。

oilsuperman

非常感谢LZ！！这种大公无私的精神值得我们学习！！

蝴蝶宝宝乖

新版的好资料啊，学习一下

xuyinghao12

不错的东西，我的权限低了