毛刺去除的更好方法---化学去毛刺工艺

hanpingsiping

化学除毛刺,有具体方法吗

jiaozishule

hanpingsiping 发表于 2014-3-29 15:28 static/image/common/back.gif
( w, T  M4 i0 T, I0 j; s化学除毛刺,有具体方法吗

就是将工件浸泡在药水里，一般浸泡几十秒或几分钟的时间就可以把毛刺去除了，浸泡药水前后需要清洗。

hanpingsiping

谢谢了

jiaozishule

电解磁力研磨光整加工及去毛刺：电解磁力研磨是将电解加工和磁力研磨复合在一起的新工艺，适合于高强度，高硬度和高韧性等难加工材料的去毛刺和表面光整加工。直流电源的阳极接工件，阴极连接在工具上。加工时，阴极对准欲去毛刺部位。电解液由泵经阴极流到阳极毛刺部位，再回到回流槽中，工件以一定速度旋转，同时做轴向振动。在垂直于工件轴线和电力线的平面方向上加一强磁场，磁场中充满游离状态的磁性磨料。这些磁磨料在磁力线方向上排列成“磨料刷”，它以一定压力吸附在工件表面上。

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当进行电解磁力研磨光整加工去毛刺时，作用在工件表面上的力有三种：
1.电化学作用力，在电解液作用下，阳极毛刺凸起部分产生金属溶液而被带走，在阴极处产生氢气逸出。
2.磁力研磨作用，磁性磨料在强磁场作用下形成“磨料刷”，当工件边旋转边振动时，磨料刷快速地去除工件表面凸起处的毛刺并对表面进行光整加工。
( F" ^7 d+ C3 }: E6 C3.洛仑兹力作用。电场中的离子在磁场中受到洛仑兹力的作用，使离子按螺旋形轨迹运动，延长了离子运动轨迹的长度，增加了电解液的电离度，促进化学反应，提高了加工效率。

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电解磁力研磨是一种复合工艺，由于工件受阳极溶解，磁性研磨，洛仑磁力的三个作用，所以它比电解加工或单一的磁力研磨去毛刺效果都显著。试验表明，它具有以下特点：
$ e% }5 u9 W7 C1.加工效率高。
2.表面粗糙度值降低。
3.具有电解加工去毛刺的优点，能加工材料很硬，强度很高的零件。对难加工材料零件的去毛刺和光整的加工有利。
4.加工后工件不变形，无二次毛刺产生。但导磁低或非导磁材料去毛刺效果差。

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机械加工去毛刺技术：实质是利用切削刀具或工具（如刷子，砂带等）对零件毛刺进行切削加工，使零件毛刺得以清除，边棱得到倒角和表面得以光整的一种去毛刺光整加工技术。

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去毛刺刀具按其材料和结构形状可分为：
; [2 a/ ~% {* d5 H1.金属类的切削工具，如高速钢，硬质合金刀具。结构可有仿形刀具，组合刀具等。
2.磨削类刀具。如砂带，砂纸，多种形状的磨轮，油石或柔性油石。
7 i, U/ M: t, l5 a2 m! f3.刷类工具。如金属丝刷，尼龙丝刷，含磨料的尼龙丝刷和轮等，形状多种多样，如圆柱刷，轮式刷，端面刷等。

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机械加工去毛刺，既可以手工或借助风动，电动工具进行，也可在台钻，普通机床，专用机床上进行去毛刺或边棱倒圆。随着自动化加工技术的发展，这些刀具或工具也可以在数控机床，自动线上得到广泛的应用。

FUTURE￥STAR

只要和化学有关的最后都是污染环境
1 I& Q, s9 j/ Q' t

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机械加工去毛刺和手工去毛刺的共同特点是：
1.方法简单易行，对零件表面无影响，其中某些方法（如刷类工具去毛刺）还能改变表面应力状态。
2.成本低。
3.对某些形状结构复杂的零件，手工去毛刺有独特的好处，往往其他方法难以满足加工要求。

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砂带机去毛刺技术：就是以手持方式，或无心式自动旋转和传送带等方式带动，并以一定的压力将零件靠紧快速运动的带磨料砂带，从而磨削掉零件外表面的毛刺或飞边，并能使零件表面得到抛光。

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砂带机去毛刺的特点：
$ f# X. H  Z+ T& @1.经济，安全。
2.表面抛光良好，能降低表面的粗糙度。
& @; F# a( D% C3.柔性好，即加工灵活。手工夹持零件，可去除零件外表面毛刺或飞边。

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砂带机去毛刺或飞边的工艺参数选择原则如下：
1.零件材料较硬时，选用含碳化硅磨料砂带，材料较软时，可以选用氧化铝磨料砂带。
2.当零件的毛刺或飞边较大时，可选用粒度较粗（即目数较低）的磨料砂带。毛刺较小或以抛光加工为主，则应用粒度较细（即目数较高）的磨料砂带。加工时，应当使砂带快速运动。

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刷类工具去毛刺技术：刷类工具去毛刺可分为手动和机动两种方式，机动刷类去毛刺也称为动力刷去毛刺。常用的动力刷形式有：1.按刷丝材料分为金属丝刷，塑料刷，尼龙纤维刷。2.按刷子形状分为圆柱形刷，盘形刷，碗型刷，笔刷，滚筒刷等。3.按加工用途分为通空刷，盲孔刷和手工用板刷等。

不羁风

有优点和缺点吧，现在的零件精度都要求很高的1

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刷子去毛刺是一种简便易行的方法。优点是：不需要专门的设备，操作简单，成本低；动力刷类型繁多，适应性强，可以广泛应用于去毛刺被加工工件的各部位的毛刺；去毛刺质量好，不产生二次毛刺，而且去毛刺后还能倒圆棱边；含磨粒的尼龙丝动力刷改善被加工面的粗糙度。缺点是：不能去除大毛刺；受刷子结构，尺寸的限制，难以进入小孔及复杂型内腔，因而使用范围受到限制。

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手工去毛刺刀具多种多样，常用的是工具钢或高速钢经淬硬后，由工人按不同零件形状及毛刺部位磨制出各种形状的刮刀，用以去除交叉孔，形面，内腔斜孔及各种部位的孔口倒角处的毛刺。

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手工去毛刺刀具多种多样，常用的是工具钢或高速钢经淬硬后，由工人按不同零件形状及毛刺部位磨制出各种形状的刮刀，用以去除交叉孔，形面，内腔斜孔及各种部位的孔口倒角处的毛刺。

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超声去毛刺：当超声波送入悬浮磨料的液体中时，受超声冲击的自由磨料获得能量，对工件表面进行加工，得到所要求的尺寸。当自由磨料，以很高速度冲击毛刺时。可破断零件上的毛刺。这就是超声去毛刺的原理。超声去毛刺的动力源是由超声波装置提供的，所以磨料所带的能量不大，因此它只能对零件的微小毛刺进行加工。

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超声去毛刺的特点：
4 P: K4 K/ S# z7 g: o1.利用悬浮液中磨粒和液体分子的超声能量，冲击毛刺，使之破断。可以加工某些零件难以达到位置的毛刺。
) A6 l: k# A% a: G" r6 ?2.适用材料广泛，尤以脆性材料毛刺清除效果好。
* G2 l# g( j+ `7 u5 q3.加工精度和加工质量都较好。
4.操作方便，设备结构简单，只需要合适频率的超声发声器及其电控装置，加工槽等，设备消耗的功率也较低

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激光去毛刺技术也是一种利用热能去毛刺的技术。由于激光具有强度高，能量密度大，聚焦性强，方向性好的特点。所以当激光源发出激光束时，通过光学装置，聚焦成很细小的光斑，可以达到1万度的高温。用这种能量集中的光，可对零件进行加工修整，而不波及周围，这就是激光去毛刺的原理。

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激光去毛刺的特点：
5 F! y  o" A' x1.由于能领集中，聚集光斑温度极高，能对高熔材料进行去毛刺作业。
2.光斑温度高，对毛刺加热速度极快，所以生产效率高，热影响区小，加工质量好。
3.对集成电路去毛刺不存在电接触，允许带电操作，并修整毛刺。由于加工过程可瞬时调整，所以能重复修整。
4.它的缺点是设备费用较高，对型腔复杂零件去毛刺困难。

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激光去毛刺技术设备多用固体（钇铝石榴石）和气体（CO2）激光器，对集成电路等电子元件都采用脉冲式激光去毛刺，其功率为中等功率。当去除金属零件毛刺时，用功率超过5KW的大功率，如去除拖拉机曲轴上的钻削交叉孔毛刺，采用5-10KW的CO2激光器，效果会比较好。

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热金属丝去毛刺技术的特点：
1.设备结构简单，没有复杂的部件，操作也很容易。
2.此法主要用于塑料等材料零件去飞边，它受材料，零件结构以及零件上的毛刺特点（如毛刺大小等）限制。
3.这种去毛刺方法因受设备本身精度限制，零件加工精度不高，往往毛刺清除不彻底，只适用要求精度不高的零件。