液压交叉孔毛刺的去除

shenbaojin · 发表于 2009-6-30 08:04:50

谢谢提供，学习了

jiaozishule · 发表于 2009-7-2 09:12:38

电解去毛刺，是利用金属零件在电解液中产生阳极溶解的电化学原理，即以金属零件为阳极，工具电极为阴极（应放置在毛刺部位的对面），当在两极之间施加直流电压时，电解液在一定压力下，流过两极间隙，在零件毛刺或边棱处产生的电流密度最大，使毛刺快速溶解或倒圆．但电解去毛刺也有很大的不足：１．需要昂贵的夹具．２．每次处理的量较少．３．毛刺不在电解液的范围之内就不能去除．

jiaozishule · 发表于 2009-7-7 11:20:18

在机械制造行业中,齿轮是品种较多,应用十分广泛的一种零件.在精密仪器,自动控制,计算机和航空航天产品中,除了对齿轮的传动精度要求很高外,还较多应用于小膜数齿轮.这些齿轮在加工时,一般都采用滚齿,插齿及磨齿工艺,在齿轮的端面和齿间会产生毛刺,而这些毛刺是要求必须去除的.

jiaozishule · 发表于 2009-7-8 09:27:23

毛刺的产生在加工过程中很难避免，有时候还必须去除，才能保证工件更好的质量以及在正常运做中不会出现问题．去毛刺的方法有很多种，像手工，研磨，电化学，热爆法等，化学去毛刺工艺是一种最新的去毛刺工艺，可大批量，一次性去除毛刺，尤其对一些有内孔和交叉孔的毛刺，能够很好的去除．

jiaozishule · 发表于 2009-7-14 09:38:47

随着经济的不断发展，客户对毛刺的要求也越来越高，尤其是有内孔和交叉孔的毛刺，传统工艺很难去除，必须寻求一款新的工艺来解决毛刺的问题．化学去毛刺工艺的问世，解决了这一难题，不但能很好的把毛刺去除，而且对表面也有很好的改善效果．

jiaozishule · 发表于 2009-7-15 08:58:07

欢迎有毛刺问题的朋友上来讨论一下．毛刺问题的解决，可以解决客户所要求的质量问题，也可以提升您公司的市场竞争力．

cy8535733 · 发表于 2009-7-15 09:11:57

谢谢楼主.去毛刺看上去简单.但要做到对工件无损伤,又去除彻底不易啊!

jiaozishule · 发表于 2009-7-16 10:29:36

零件经过加工后其棱边处都会产生大小不同的毛刺,毛刺的方向一般是在后加工工序的加工方向上.为使零件在加工中达到少或无毛刺,可采用以下方法:
1.在相交棱边处,采用倒角的方法,使棱边无毛刺.
2.在内外螺纹的根部,应加工退刀槽,去除螺纹与外圆或内孔交接处的毛刺.
3.外圆或螺纹与直槽交接处,应设计成阶梯轴,这样铣槽时,外圆或螺纹的工作面不会有毛刺.
4.改进焊接零件设计,减少或消除焊缝的影响.

jiaozishule · 发表于 2009-7-20 14:17:13

CULLYGRAT化学去毛刺工艺能更好的让电镀层等和产品结合，从而更好的保护工件。针对该工艺，曾经有客户做过盐雾测试，结果发现，有经该工艺处理的产品，能大大的延长其盐雾测试时间。

trenxim · 发表于 2009-7-20 14:55:05

现在比较流行采用电化学去毛刺。

lqj65 · 发表于 2009-7-20 14:59:53

请问楼主：看介绍CULLYGRAT化学去毛刺工艺主要用于金属及其合金材料的毛刺处理，其能否去除一些非金属材料上的毛刺？如软磁铁氧体材料、陶瓷材料、半导体材料等等。请教了。

jiaozishule · 发表于 2009-7-21 08:56:52

原帖由 trenxim 于 2009-7-20 14:55 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif+ {8 z/ O8 n5 x
现在比较流行采用电化学去毛刺。

电化学去毛刺也存在很多弊端：１，需要通电才能去除毛刺，相对增加了一些成本．２．电化学需要昂贵的夹具．３．每次处理的数量比较少．４．不在电解液范围内的毛刺没有办法去除．

jiaozishule · 发表于 2009-7-21 08:58:46

原帖由 lqj65 于 2009-7-20 14:59 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4 E( g2 A( }$ g, u# f. D( Z. p请问楼主：看介绍CULLYGRAT化学去毛刺工艺主要用于金属及其合金材料的毛刺处理，其能否去除一些非金属材料上的毛刺？如软磁铁氧体材料、陶瓷材料、半导体材料等等。请教了。

化学去毛刺主要针对一些金属零件，非金属的不可以．

jiaozishule · 发表于 2009-7-21 08:59:18

CULLYGRAT化学去毛刺工艺的任何化学成分不会进入到工件的内部，不会改变工件原有的物理性能和化学性能。

jiaozishule · 发表于 2009-7-22 11:00:28

去毛刺的方法有很多种,每种方法适合的工件是不一样的.CULLYGRAT化学去毛刺工艺主要适合一些铁件,铜件,铝件及其合金材料.另外也适用于锌合金和镁合金等工件.

jiaozishule · 发表于 2009-7-24 09:10:53

金属材料向高强、高硬、高韧方向的发展，机械产品中复杂整体构件日益增多，除毛刺的难度也随之增大，传统的手工除毛刺作业很难满足上述发展对除毛刺的要求，各种机械化、自动化除毛刺新技术、新工艺应运而生。CULLYGRAT化学去毛刺工艺可大批量，一次性去除毛刺，尤其是对一些有内孔或交叉孔的工件有非常好的去除效果。

jiaozishule · 发表于 2009-7-27 09:47:54

CULLYGRAT化学去毛刺工艺应用领域非常广泛,尤其是在汽车领域,航空航天领域得到了非常好的应用.在欧洲市场得到了德国博世公司的认可,要求其全球的供应商采用CULLYGRAT化学去毛刺工艺.

jiaozishule · 发表于 2009-7-29 08:44:04

毛刺的产生很难避免，我们只能通过一些方法把毛刺做小，这样可以为后续的去毛刺提供一些便利．把毛刺做小的方法有很多种，其中有一条比较常见的就是提前更换刀具，因为刀具在机加工过程中，一开始比较锋利，而后就会越来越迟钝．也就是说毛刺随着刀具的迟钝而会越来越大．提前更换刀具，可以使毛刺做小．

jiaozishule · 发表于 2009-7-30 11:37:31

毛刺虽小，但影响的质量却很大，所以毛刺必须去除，尤其是一些内孔或交叉孔的毛刺，只有把毛刺去除干净，才能更好的保证产品的质量．

jiaozishule · 发表于 2009-8-4 09:36:58

液压件内孔或交叉孔的毛刺使很多人都很头痛，用传统的方法很难去除，或去除的效果不理想。而CG化学去毛刺工艺，是一种浸泡工艺，只要药水能到的地方，毛刺都可以去除。另外还可以改善工件的表面，提高电镀效果。

lishuguang1 · 发表于 2009-8-4 13:11:23

认真拜读了各位的高见，的确受益匪浅，谢谢！

wjxwin2006 · 发表于 2009-8-4 22:54:57

虽然是在介绍一种新型的去毛刺方法，但看起来像广告。

jiaozishule · 发表于 2009-8-6 10:20:42

金融危机的影响在慢慢转好，很多公司的效益开始有所好转，不过我们的企业从金融危机中也得到了许多东西，比如品质要不断的提高，才能使企业在市场中的竞争力不断增强．有的企业必须更换新的去毛刺工艺，才能使品质及效益有大幅度的提高．

jiaozishule · 发表于 2009-8-11 09:23:19

化学去毛刺工艺主要适用于一些精密零部件的细小毛刺，尤其是对于一些有内孔和交叉孔的毛刺有非常好的去除效果．化学去毛刺工艺处理的最大毛刺厚度为０.１ＭＭ－０.２ＭＭ，是指毛刺与工件接触的部位，与毛刺的长度没有关系．

chenmuen · 发表于 2009-8-11 14:38:09

这种毛刺可以采用喷丸处理吧。

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