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楼主: jiaozishule
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[已答复] 毛刺去除的更好方法---化学去毛刺工艺

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 楼主| 发表于 2013-12-9 16:29:50 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
水喷射去毛刺的应用:从经济观点看,水喷射去毛刺适用大批量零件去毛刺作业。从加工技术特点看,对具有小孔,深孔,盲孔,细槽,狭缝的零件去毛刺有较好的效果。例如:内燃机的曲轴,各种阀类,阀体零件以及在航天,航空,汽车,机械制造等工业产品中,特别是复杂多孔的壳体,不失为较好的去毛刺方法。
 楼主| 发表于 2013-12-11 13:40:55 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
喷丸去毛刺技术的加工原理:喷丸加工是喷射加工技术的一种,它是以压缩空气为动力,将磨料从喷枪里喷到金属零件上,由于磨料以每秒几十米的速度喷出,磨粒具有很高的动能,当把它连续不断地喷射到金属表面时,能清除到边棱的毛刺,飞边,倒圆棱角,达到加工的目的。
 楼主| 发表于 2013-12-13 10:17:28 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
喷丸去毛刺的特点:1.设备简单,制造容易。2.比手工去毛刺效率高,质量也较好。3.喷枪机动灵活,可对零件任何部位加工。4.可去除表面氧化皮,改变表面应力状态,强化零件表面,为电镀,喷漆等表面处理等工序做预处理。实际上,喷丸加工大都有此目的。但是喷丸加工的缺点也不少,主要是功率消耗大,喷枪损耗严重,加工时管路发热,工人劳动强度高,劳动环境差,噪声也不低等等。
发表于 2013-12-13 17:17:51 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
完全浸泡,令人值得思考的是:你把毛刺去除了,其他尺寸是不是也变化了?这点存在质疑
 楼主| 发表于 2013-12-16 15:23:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
清新男女 发表于 2013-12-13 17:17 static/image/common/back.gif
  ?0 g0 r. U3 ^. @完全浸泡,令人值得思考的是:你把毛刺去除了,其他尺寸是不是也变化了?这点存在质疑

' f4 r* q# k' C/ {& y7 C4 `4 D+ f你好!由于是完全浸泡,对尺寸的话稍微有点影响,不过会尽量控制在工件的公差范围之内,如尺寸超差,可采用预留尺寸的办法解决,因为药水本身具有非常好的稳定性和可复制性。
 楼主| 发表于 2013-12-17 10:31:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
喷丸去毛刺的加工设备分为吸入式喷丸器和压出式喷丸器两种,其主要装置是喷丸器。此外整个设备还有除尘,承载零件以及磨料循环装置等。
 楼主| 发表于 2013-12-18 15:23:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
吸入式喷丸器工作原理:压缩空气通入混合室,从喷嘴喷出后所产生负压,把储料斗中的磨料吸出,喷射零件表面,磨料不断的抛出,混合室总保持一定的负压,也就不断的吸入磨料,从而连续加工。
 楼主| 发表于 2013-12-20 16:14:55 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
吸入式喷丸器结构简单,不需设置输送磨料装置,即可通过封闭循环进入储料罐中,因此造价也比较低,但由于磨料喷射是依据混合室造成的负压,因而喷射力不大。且输送磨料的管路易损坏,对混合室的负压也要求比较严格,这就限制了它适用尺寸不大的毛刺和飞边的去除。
 楼主| 发表于 2013-12-23 15:28:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
压出式喷丸器:它不是利用混合室中的负压吸入磨料工作,而是靠高压力压缩空气直接把磨料压入磨料输送管道,从喷嘴抛到零件上。当打开压缩空气时,它就分两路分别进入到压力室和混合室中,压缩空气的高压力把储料斗的阀关闭,并打开压力室阀门,使磨料与进入混合室中的压缩空气混合,将具有高能量的磨料经管路从喷嘴喷出。显然压力室中的磨料耗尽,必须停止工作,待切断压缩空气气源,打开贮料斗阀,装入磨料,重新启动,再进行工作。所以只装一个压力室的喷丸器只能间隙地工作。改进的办法是,在一台喷丸设备中装置两个压力室,使轮换工作,实现连续加工。由此可知,单压力室结构虽然简单,维护也方便,但它的效率要比双压力室低。
 楼主| 发表于 2013-12-27 11:56:03 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
抛丸去毛刺与喷丸去毛刺相比它的特点是:1.抛射速度较喷丸速度大,所以磨料所带的功能也较多,同时单位时间抛射磨料量也较多,所以加工效率比喷丸高。2.应用较广,功率消耗较低,不用手工操作,工人劳动强度改善。3.抛丸加工的粉尘易处理,去毛刺后,零件质量也较好。抛丸去毛刺的主要缺点是操作时机动灵活性较差。
 楼主| 发表于 2013-12-30 13:04:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
气动磨粒流去毛刺:又称微粒磨料喷射去毛刺,它与喷丸去毛刺有很多共同之处,都是利用压缩空气作为动力加速磨料,两者的加工质量和加工效率都取决于磨料种类,喷射压力和喷射量,喷嘴的结构和尺寸等,所不同的是,气动磨粒流所用的磨料粒度较小,常在50微米以下。此外,喷丸去毛刺技术,或利用压缩空气直接压出或利用负压吸出磨料原理,把磨料送出,喷射到零件上。气动磨粒流,则依靠振动装置,将磨料送到混合室后,并用压缩空气气流,进入喷嘴,喷射到零件表面上。
 楼主| 发表于 2014-1-2 16:03:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
气动磨粒流去毛刺的特点:1.所用磨料颗粒较小,并严格分类。使用时,要按加工要求,选择颗粒大小。磨料颗粒尺寸不能过大或过小,否则易堵塞喷嘴孔或降低喷射流动性。2.磨粒要保持干燥清洁,避免结块,堵塞喷嘴。磨料不能重复使用。3.适用精密小零件去毛刺和光整加工,加工质量好,生产效率高。它比手工去毛刺效率高5-10倍,但难以加工尺寸较大的零件或零件上存有较大的毛刺。4.操作方便,灵活。零件不需夹持,定位。这是由于气动磨粒流喷嘴装在一个笔杆式捏把里。喷嘴由碳化钨做成,捏把很小,加工零件很小,所以在操作柜中加工很方便。
发表于 2014-1-2 16:41:15 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
jiaozishule 发表于 2012-6-7 10:29 static/image/common/back.gif
5 y! d' ~. K, Z2 v, `化学去毛刺的药水本身是环保产品,有相应的MSDS报告。有需要去化学去毛刺工艺的可留下你的邮箱,相应资料会 ...
/ `& y1 V* g4 m: r/ E5 w; M
发给我一份吧,谢谢!460331462@qq.com
 楼主| 发表于 2014-1-6 16:17:06 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
电解去毛刺的原理:电解去毛刺技术是电化学加工方法的一种应用,是利用金属零件在电解液中产生阳极溶解的电化学原理。即以金属零件为阳极,工具电极为阴极,当在两级之间施加直流电压时,电解液在一定的压力下,流过两级间隙,在零件的毛刺或边棱处产生的电流密度最大,使毛刺快速溶解和倒圆。
 楼主| 发表于 2014-1-8 16:02:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
电解去毛刺过程的电化学反应是很复杂的,它是一种电子与化学反应的综合变化过程,简言之,在变化过程中阳极沉淀金属氧化物,而在阴极析出氢气等气体。电解去毛刺不受零件硬度和形状的限制,适用所有导电材料,不产生二次毛刺,无残余内应力,效率高,适合批量生产。
 楼主| 发表于 2014-1-10 16:30:59 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州

8 \& r6 }: y2 L4 A电化学去毛刺工艺参数的选择一般如下:
+ a# G0 T- h2 J' |% r$ ~1.极间电压:零件毛刺去除速度与极间工作电压成正比。但实际加工时,电压不宜太高,当超过70V时,易引起极间放电,使电极烧坏。
. p' E5 E& l4 ~: F2.极间间隙:金属零件阳极与工具阴极采用相对固定的方式,一般为0.1--2MM,当间隙太大,则电极制造困难,且电流密度减小,可能去不尽毛刺,生产效率低。当去除微小毛刺,间隙适当减小,可取0.1MM。
- p- f( j3 `( |# S- \3.加工时间:电解去毛刺加工时间与毛刺去除量成正比。一般不超过1--2MIN,但当毛刺很大时,应作预先处理,把毛刺尺寸减少后,再使用电化学去毛刺。一般去除微小毛刺时,加工时间控制在5--20S。% o' s0 c4 Z7 F9 X% N
4.电流效率和电流强度:电解去毛刺去除量也与此两量成正比。
  T, {2 I6 r& P* `/ v3 D% C1 ~) }5.由于极间间隙较小,要使电解液顺利流动,在电解去毛刺时,要对电解液施加压力,一般应大于5KG/CM2。
 楼主| 发表于 2014-1-13 16:30:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
电解去毛刺加工过程中,电解液起着十分重要的作用。它在一定的温度,压力和外加电场的作用下,在阳极零件和阴极工具间流动,使阳极溶解的电化学反应得以顺利进行。为此,对电解液的基本要求是:  Z' @5 ?8 a( w( d; Q6 f
1.电导率高,粘性低,流动性好。, P; e' A; C: W+ @
2.在电化学反应中,电解液的阴离子容易使阳极毛刺溶解,且不产生钝化膜。而阳离子在工具阴极上不产生沉淀物,使阴极工具形状,尺寸保持不变,保证加工精度。2 S  X# w  v# }& F4 a) A$ y( F
3.性能稳定,价格便宜,使用寿命长,操作安全,对设备和环境影响小。
" g4 Q( y- e0 v! e常用的电解液有三类:中性盐类,酸性和碱性电解液。在电解去毛刺加工过程中,最常用的是中性盐类电解液,有时也在中性电解液中加入酸性或碱性电解液,作为添加剂与中性盐组成复合电解液。
 楼主| 发表于 2014-1-15 13:57:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
电解去毛刺设备主要由机床本体,加工部件(包括阳极,阴极,夹具,工作台和加工槽等),电解液供给循环系统,电源系统及电气控制部件等组成。对各部分的主要要求如下:( q/ Y& R; {* H" ^* F9 X8 {- R( P
1.机床本体应当刚性好,防腐蚀性好和绝缘性好,因此床身,立柱等通常用耐腐蚀水泥或花岗石材料等。2 m4 S* _* @: r: j
2.工作台,加工槽和导轨等因与电解液接触,因此建议采用不锈钢等材料。零件有相对运动的表面应镀铬,而非工件表面可涂复防护漆或喷涂塑料等。阳极,阴极,夹具和工作台相互之间均应严格绝缘。在加工槽周围应密封良好。无渗透,保证安全操作,无污染。) D2 W9 d4 G8 T: t; L9 ~. g) y
3.设备上端应配置配气装置,以便及时排出加工过程中产生的大量氢气,并应严格采取防火措施,防止氢气放射。
4 ?4 w! c/ D6 h+ y& p* V. ~4.电解液循环系统和通常电解加工相同,它包括电解液槽,输入泵,各种阀体,净化装置及交换装置等。该系统应保证在加工过程中,电解液具有稳定的压力,浓度和温度,并使它在阳极和阴极间顺利流动。
发表于 2014-1-16 19:30:35 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
jiaozishule 发表于 2012-6-7 10:29 static/image/common/back.gif
, F" x# Q, b, W' v1 U9 U% H化学去毛刺的药水本身是环保产品,有相应的MSDS报告。有需要去化学去毛刺工艺的可留下你的邮箱,相应资料会 ...
( ^0 x% y5 a8 d4 D
方便的话可以将去化学去毛刺工艺发一下,谢谢yuhai_tao@126.com
 楼主| 发表于 2014-1-18 13:18:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州

3 R) `/ ?9 {& V电化学抛光去毛刺:电化学抛光去毛刺技术原理与电解去毛刺原理相同,也是利用在电解液中阳极溶解的电化学原理,但与电解去毛刺所用的电解液不同,温度,浓度,电流密度等工艺参数也有差别,电化学抛光去毛刺阳极表面产生的反应为:) f3 |; V9 v& S' P8 `- {% X" @
1.金属转化为离子并溶解。2.氧化膜的生成。3.气态氧析出。4.与此同时,在电解液中各种物质也将发生氧化。
6 ?: ]; n2 m$ p' Z在上述反应中,工件阳极表面上电流密度的分布是不均匀的,零件的毛刺,边棱等凸出部位的电流密度大,溶解较快。而零件上凹入和平整处的电流密度较小,溶解较慢。因此可以达到去毛刺和光整的目的。
 楼主| 发表于 2014-2-8 11:31:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州

9 s9 ~! X7 I; a新的一年祝愿大家生意兴隆!红红火火!马年大吉!马上发财!祝愿所有的朋友身体健康!万事如意!有毛刺问题的朋友可以随时提出来,马上解决。
 楼主| 发表于 2014-2-10 16:11:01 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
电化学抛光去毛刺方法的特点是:生产率高,尤其适合多孔金属零件(如滤网,印刷线路板等);不产生二次毛刺;无内应力和变形现象;在严格控制工艺参数条件下,可以完成精密去毛刺加工。
发表于 2014-2-10 16:31:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
化学去毛刺还是第一次听说,值得学习
发表于 2014-2-12 14:32:32 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南湘西土家族苗族自治州
最主要是环保~
 楼主| 发表于 2014-2-14 13:16:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
bobjishou 发表于 2014-2-12 14:32 static/image/common/back.gif
# s  x' c! B2 H1 ^  T* Q最主要是环保~

$ N% _! N; ~- g: w# z药水本身属于环保产品,有相应的MSDS报告。
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