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9天前
楼主: g19hdj
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[讨论结束] 品质工程师到底该做哪些工作?

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发表于 2010-5-8 12:26:02 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
我倒是希望我们公司的工程师能做到这样!
+ [& \7 i4 R! ]. A4 u% @( h其实我一直都认为,搞设计的才应该最清楚那里是最重要的。
* I5 R3 t# m7 y/ U2 y0 I. a0 ?( o否则还搞什么设计呀!

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发表于 2010-8-25 21:39:24 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我也是搞品质的,同意3#的说法。虽然我们单位没有什么品质工程师,我们是这样分工的:品质组长每天统计发生的不良,现场管理,制定检查规格书,作业指导书;专门有供应商管理,针对发生的不良,与供应商做品质沟通;还有就是不良统计。

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发表于 2010-8-26 09:07:15 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
在我们公司项目开发组工程师也都是这样啊!他们连机床转速,进给量都规定好了。没什么的,这样做是为了大批量生产是提供更好的数据。这些数据都不是一成不变的,都要经过样品生产验证。我们质量做过程问题收集,,大家一起分析验证,我们还要跟踪结果。项目供应商质量管理。到大批量生产前,我们会根据前面的数据修改以上检验规程等等。

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发表于 2010-8-26 11:25:52 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
技术与品管部可一体!

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发表于 2010-8-26 12:56:28 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
我认为研发工程师有必要写出楼主所说的,要按设计图纸检,要出检具和检验方案和检验频率等,因为设计有它的设计职责,为了防止在加工过程中,因为工艺的加工要求,更换了基准,又或因工艺重新算尺寸链,又算得不合适,又或用其它的检验方法没办法达到设计时考虑的要素,那就出大麻烦了,而且还不好发现这样的问题,还要开多功能组会等。研发工程师出这些无非是为了产品的最终成品考虑,成品的要求。而且质量工程师还有很多事要做的啊,比如,不是产品特性的,和过程中发生的尺寸怎么检,生产过程是否稳定,检具的双R分析,等,我不清楚你们的产品,但只要细细的去想,质量公程师的工作还是很多的。谢谢,如有高人指出我问题,认为我观点是错了或有有偏差,一定要提醒我,谢谢。

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发表于 2010-8-30 10:52:46 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
很好奇。。。在有些公司,这两个都是独立部门。
发表于 2010-9-3 23:35:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我认为研发工程师有必要写出楼主所说的,要按设计图纸检,要出检具和检验方案和检验频率等,因为设计有它的设计职责,为了防止在加工过程中,因为工艺的加工要求,更换了基准,又或因工艺重新算尺寸链,又算得不合适 ...% U, n4 G# j/ z
qqkkdok 发表于 2010-8-26 12:56 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

/ x7 C* n/ j7 @5 t' d% F3 K0 n( W6 o$ b' p& ^
同意你的说法,如果RD对于工艺完全不了解,设计出来的东西能用才见鬼了。。。我所认识的计量机构的高级检验员对工艺,产品设计意图的理解不会比一个资深的RD来得少

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发表于 2010-9-5 07:08:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
都是相互参考啊
发表于 2010-9-21 12:35:49 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
该公司可能规模有限,只成立了技术品管部,技术、品管为一体,研发工程师和品管工程师的工作是互为一体的,现在我们国内许多小单位多是这中模式。

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发表于 2010-9-21 12:47:06 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
技术研发和品质管理为一体的,不要讨论谁重要。品质管理,重要的是后期管理。

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发表于 2010-10-5 22:51:06 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
他们是制定法律和执行法律的关系,但后者有责任对执行过程所遇到问题提出改进意见。

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发表于 2010-10-17 19:33:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我们公司和楼主差不多,我就是做PE的。
5 X+ d! a9 P8 V  N% b现在我们的QE也差不多处在实际检验指导+一些审核支持上。! X0 n+ g0 B4 g! [! Y4 `) u/ m
我觉得检验的标准还是需要PE和QE一起来决定,这样也会有利于项目小组之间的沟通与合作。
& E# N/ _2 U, [一个人搞完了,实际工作中就会出现这样那样的问题,比如这个不清楚,那个不知道什么的。

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发表于 2010-10-20 09:27:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我觉得是有技术,客服,内部调整一体化得!

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发表于 2010-10-22 14:03:56 | 显示全部楼层 来自: 中国福建厦门
个人看法:
9 O+ I& c; W/ U; ]* B, k/ _7 ?研发工程师(产品工程师)关注于产品如何做出来;  P5 ~  T7 s$ M9 V" H7 }
质量工程师:关注产品如何持续稳定地做出来;8 K9 P5 b  {( o3 [- h7 k  [
如果以如下为做为指导方针:
& W+ o7 s- T/ }, d3 T1. 研发工程师侧重在对于产品性能/关键部件的定义,及以如何寻找合试的供应商来加工产品。并且在产品加工过程中,制定该产品的标准 (IQC指导书)(可执行的标准,主要是产品关键特征);1 S; a) R/ r2 I

0 W$ }5 x% T% X2. 质量工程师:关注在产品如何持续作出来,所以侧重在 执行由产品工程师制定的标准时,通过长期的观察/检测(制定抽样水平方案),发现问题(QC七手法,SQE),解决问题(FEMA,SPC,SQE),并且将该部分收集整理反馈给产品工程师,双方的互动中完善产品,以保证产品符合客户要求(收集客户投诉,反馈,8D,CAR)
" g5 d7 R. a8 i& R3 P$ O* Y. N" f0 @6 x+ u( e' {
产品工程师/质量工程师在一定程度上是有交集的,不是完全独立的圈子。
& P/ D# S8 @; B& p7 F1 \! i0 a: R: _2 {+ `" G0 \2 ^
以上为个人愚见,望指教。

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发表于 2011-6-2 11:37:24 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
总之一句话,技术是制定法律的,质量是监督和执行法律的。所以说技术只需在图纸上将所有产品技术要求明确。至于产品具体怎么检查,用什么量具检查等等,都应该是由质量工程师来制定。另外我是干焊接结构件品质管理的,特别是大型结构件,尺寸特别多。我们控制的原则就是,检验员必须对重要尺寸全检,其他尺寸抽检。非关键尺寸主要还是由操作工自检的。这其中肯定存在风险。这也是出于检验成本的考虑。

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发表于 2011-6-3 22:33:12 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
品管工程师不一定就围绕产品转,质量计划、持续改进都是质量工程师的工作内容。

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发表于 2011-9-29 22:11:01 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
g19hdj  说得也太牛了吧,认为品管都是没用的,个人觉得井底之蛙,没看见事情的全部./ a0 s& O% E, y: b& Q) ]
反之如果品管都不行,那国际上的品质工程师,如戴明之类也是徒有虚名,仿佛做技术才是于下正宗,其不可笑.
, l  A' W3 T# N$ {* F' C各尽其责,各司其职,品管有制定检验作业指导书,数据分析,体系执行与监督,供应商辅导,检验计划实施,不合格的管控,客户投诉与分析改善,工艺纪律的稽核等等。

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发表于 2011-9-30 14:51:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
技术和品保就应该是两个独立的部门
发表于 2013-10-1 12:17:40 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
g19hdj 发表于 2009-12-28 15:02 static/image/common/back.gif
: u; F2 A5 ]  u顶你,sww0936, ,我搞了近20年的研发,头一回跳槽就遇到这种事,尽管在我们单位品质很强势,但在我眼里,他 ...

: b" c" Z( ?1 X有很多尺寸的唃是没必要检验的,比如模具已经固定了的,只要关键尺寸就好了
8 @% w  F8 Z: l1 h" x9 \你说呢
发表于 2013-10-16 08:56:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽合肥
看你发的内容,没搞清楚你是做什么岗位? 质量工程师还是研发工程师。& A6 Q0 K9 E$ B* J" w7 K  A
好像你是做开发工程师。觉得自己工作做的不少,把别人的工作都做了。阿是这意思?
* B, ^) F2 _) V# `6 L2 t; h单说质量工程师:/ g1 G! w* J$ _% k/ j
1.保证制程的稳定:这点就有很多工作要做。
* ~# z  G: `& K* T3 j" S3 }2.客户反馈的信息分析整理等  q" O0 ]: v: p0 C5 ]( k1 b5 [! z- F2 e
3.量检具管理
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