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楼主: wypan2004
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[讨论] 这两种轴承安装结构——哪一种更合理?

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发表于 2009-9-21 17:28:11 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
这两种都不太完善。5 d: S2 o8 |! M8 A3 F* E5 b/ h
相对来说,左侧结构主体是对的,即滚动轴承的内环应有轴向紧定,不宜设计为自由状态。但其外环外侧,应用透盖或卡环进行轴向限位,而外环内侧与转动件台肩端面之间,应适当留有些微间隙。
: r+ u3 g2 D* `1 A( V* p4 \( Q从结构上分析,此为一惰轮,精度要求也一般,所以外环侧隙的大小有在装配图技术要求中,有所表述即可,实际操作中,由装配工人依经验进行适当处理。
; N0 `; u$ w7 r6 ~# D5 ~) F但是,若非如此,设计上还应考虑适当增加外环侧隙的调整垫片。
5 `8 }. s2 L, A- I9 L正规设计确需如此考虑。但实际中,各种不正规也很常见。甚至,使得后来的年轻技术人员,反而却把很随意的不正规设计,当成了“正常”的“实践经验”来依循了。这是比较可悲的。所以,本着技术论道,知无不言、言无不尽的职业操守,亮明观点,仅供参考。

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发表于 2009-10-14 09:39:19 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
都是深沟球轴承,第一种加套是多余的。
发表于 2009-10-14 10:03:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
同意第一种,  轴承定位可靠,又增加了寿命
发表于 2009-10-14 10:14:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
看了上面意见如此的不一,还不如用实验来证明各自方的观点呢
发表于 2009-10-14 20:24:29 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西宝鸡
带套的设计属于脱裤子放屁,本身已经过定位,大忌。
# I' r" M# J) [. F( C7 `3 D另外,从设计的角度考虑,两种结构的安装实际上都存在问题,应为没有办法进行间隙调整,并且不宜装配。
5 W& [  B  k9 Z3 p9 g8 E3 S/ Z( u7 S+ G
[ 本帖最后由 bxm 于 2009-10-14 20:30 编辑 ]
发表于 2009-10-14 20:30:20 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽淮北
设计有问题,轴怎么安装?
发表于 2009-10-15 11:34:03 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
此安装结构本身就存在着不合理:
, j8 ^6 s) c1 f4 b7 z9 u6 r, z1、若固定轴的支座为分体式结构(即左右各为1个零件),则本结构受力非常不好;% d- Y* b! d2 [  G1 d8 |
2、若固定轴的支座为整体式结构,则根本无法安装;7 y% l8 o* v0 q" u" m. }" d4 M
3、该轴未约束旋转运动( y) ^% E3 T. Y8 {
个人认为应采用整体式结构的支座,轴设计成光轴(减小毛坯尺寸,减少加工量),通过轴套及轴端卡板限制其轴向及旋转运动。
" _! h; z. z8 `; s9 A" V0 ?第一种结构中间加衬套不太合理。
发表于 2009-10-15 12:22:17 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
看看,研究一下再说,情况都不了解什么都是白说
发表于 2009-10-15 12:41:11 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
1 如果支座是分体的,我认为第二种方案要好一些,轴承有一个合理的限位,不存在过定位,比较经济,而第一种存在过定位现象,隔套需配磨才能达到设计要求,成本似乎高了一些; `( M8 ]6 _8 Y2 ]3 u. A
2 如果支座是分体的,我觉得两种方案都存在一个装配工艺的问题,安装比较困难,是否可以考虑采用其它结构?
发表于 2009-10-15 20:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
同意9#的分析.
发表于 2009-10-15 22:24:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
第一种方式合理。当轴两端立板夹紧时,轴承的内外圈不会轴向错位产生卡住
发表于 2009-10-16 11:29:47 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
两种都不好,两侧的支座做成一体,两个安装孔可以一次镗出
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