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发表于 2013-12-2 21:28:44
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来自： 中国台湾
本帖最后由 leonarka3 于 2013-12-2 21:37 编辑 / @" _: @6 Q# @2 D4 L
$ w: |6 l1 U0 y4 B- S. v: M
整體來說很好 但不介意毒舌一下吧@@?6 ], e. @9 N: g7 H
! ^4 j1 G% g8 M( T2 @/ {7 @: S
程式本身很多觀念都很好 算是勤勞型的 (這部份不同程式人員都有不同的見解)
) D7 R- f9 d1 G1 a4 Z我就說說程式以外的方面3 \ M( R2 n: c5 l! n; ? @2 X
2 y3 R6 W8 b3 k/ B3 v
之前是路徑本身過於繁雜 同樣刀具出現在多個TP
3 r* {. c) E, I" h: X- c這個要看廠內現場人員的習慣 不一定是缺點2 H: R- S. d- ?2 ~4 }
有些大模的確是需要依區域拆細一點 是為了出問題時 方便再修
" {. d2 f- {; G8 m; S f: @! K4 c
但整體來說 程式人員要俱備刀具壽命的認定能力
3 z% d& ?5 j* F一把刀在多少餘料下 走多久才出現耗損 這些需要經驗的累積- \6 \5 G2 ~' b# g; K; i$ G9 f
基本上 同一刀具盡量走 減少TP數量 (但不是說同一刀具同一補正量 就什麼也不管的全走)7 ]% V% B1 F2 R' @ `! F+ ?/ [( R
對於自動串刀來說 會減少現場人員的判定時間 (程式人員都想好了)2 Q4 p5 r. d% A+ d- E0 J8 g
因為沒出問題的情況下1 g; k6 e, d4 E7 [# f, R2 B0 U8 ~* o
30個TP 絕對比60個TP來的好處理的
: ]- C0 _1 w3 d: G! d; g$ }5 e- I0 C後面這個接觸點的範例 TP就少了很多 (這裡要提問一下了 廠內用的刀具都是銑熱處理用的高檔刀具嗎?)
. m/ _( `9 s* B成品之外的區域 PITCH太細 用的刀也太小 一把R3走全部PL??( }. f+ i# O( ~9 V: s8 t7 `9 c
除了浪費時間 還會因為間距太細 讓刀具有多餘的磨損 而照成不準的問題
{. l2 R1 s1 C# C前面幾塊 只看圖片 就會覺得成品以外的面都太細了
- j: o' I( `% [& a8 L成品本身 則是看客戶的要求 沒有標準了
: M V ~( O2 m6 E* K# }
8 t$ }; J& z" R% w( @& [8 l& d* p1 x
感覺樓主似乎很不喜歡依據角度的方式走大範圍? 偏好平行銑
# t# v2 A5 v9 b: ~3 J4 ~5 L舊的it功能 有一個可以補銑平行銑的另一個方向 但就多了一個接刀的問題了
% t! l, W+ c* W' o6 ? l3 ~而且舊功能 能不用就不要用了$ h% e, X% W U
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$ X W8 L% M, g$ H" M樓主手動補法向區域 有點太累了@@
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車燈部份還沒看 看圖片 應該也是有水準的作品+ S$ |9 C! ?' U: H5 b. M; A
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