今年铸造厂订单萎缩的调查--参与者奖励5 SWB

caicming

有所下降,影响不大!

caichunming

订单下降严重

cbm9455

我们是船舶行业配套，订单下降明显

陈优华

下降了20%啊

hxlyayd

订单都下降啊！！！

fanuc_zgj

机械行业所需铸件有所下降，外贸下降较严重。

钱爷

不做外贸，还好了。

gameever

铸铸厂的单子都不多，很多甚至放假了，机加工行业，公司下属的铸造厂工人80%放假了

jake2008y

除一重、二重等重机行业，产业集中度低是制约中国铸造业参与国际竞争的最大障碍。目前。一汽、东风等汽车行业内部的铸造公司具备较强的经济技术实力外，像新兴铸管、中钢邢机等都是专业铸造企业，产出规模、装备水平、科研开发、技术进步、自主知识产权培育、环境维护、市场竞争力等方面都走在行业前列。发挥此类优势企业的带动作用及行业协会的指导、规范、协调作用，对加快转变铸造行业的发展方式，意义重大。

而如今面对后危机时代的严峻挑战，以及低碳经济的加快实施，调整结构，淘汰落后，转变发展方式已成为我国铸造行业迫在眉睫的课题。

大而不强的矛盾尤为突出

不只铸铁、铸钢、铸铝等铸件产品的产量最大，国是当之无愧的第一铸造大国。而且企业数量众多。分布在全国各地的铸造企业超越3万家，但大多不具备经济生产规模，年产超越10万吨铸件的企业寥寥无几。如此高的离散度，直接带来一系列严重后果，突出表示在以下几个方面：

技术装备落后，一是铸件产品质量差。由于我国的铸造企业规模普遍偏小。自动化、数字化水平低，而且所用原料又大多为小高炉生产的生铁，自身品质就不高，或使用的废钢铁来源广泛，成分复杂，质量不稳定、不一致，再加上铸件产品不是铸造企业自己设计和开发的产品，而是依照用户需求生产的指定产品，产品具有多样性、小批量、常变化的特征，很难按统一规范进行规模化生产，不但增加了形态各异的冷型模具成本，而且形成了一个通病，即可以容忍高废品率的存在普通件一般在8%左右，复杂件、高档件约为15%左右，而发达国家铸件废品率只有2%左右。废品的居高不下，不只增加了报废返工重熔再铸的能源资料消耗和时间成本，影响了机械加工工序的生产，而且夹杂气孔、砂眼等质量缺陷，也严重损伤了企业形象，非但不能通过进入国际市场的质量要求和检验标准，还降低了配套主机的质量性能。

国铸造业经过前几年的粗放型增长，二是自主创新能力弱。需求旺盛的市场条件下。铸件产能虽然得到大规模扩张，但企业投入的科研和产品开发费用却与之不成比例，因而造成普通、低端铸件产品严重过剩，大型铸件、精密铸件等高端产品相对短缺，一些超极限制造的大型铸锻件及精密铸造的关键零部件还需高价从国外购买。

国的工科院校自上世纪90年代后大多不再设有铸造专业，同时。致使铸造企业中受过系统的基础和专业教育的工程技术人员较为稀缺，再加上规模普遍不大的铸造企业吸引人才、整合科技资源的能力不够，基础研究及原始创新、集成创新能力欠缺，不少铸造企业即使装备了先进的设备，也很难生产出一流产品，研发出市场急需的新产品，参与国际市场竞争中难以摆脱被动地位。

熔化金属资料的设备主要为能耗较高的冲天炉、电炉、焙烧炉等。据有关统计，三是能耗高、污染严重。铸造行业处在装备制造的前端工序。铸造行业能耗占机械工业总能耗的25%30%每生产1吨合格铸件，大约排放粉尘50公斤、废气10002000立方米、废砂11.3吨、废渣300公斤，整个铸造行业排放的废弃物数量巨大，已成为能耗和污染大户。相比较工业发达国家，其生产1吨合格铸件的三废”排放量不到国的1/10尽管如此，发达国家出于对环境的维护，仍然不时加大环保投入，其环保设备投入较我国高出4~5倍，同时向中国这个全球最大的市场输出资本及技术。近年来，包括轧辊在内的外资、合资兴建的铸造企业，较之其他行业明显增多。

市场早已饱和，四是市场无序竞争加剧。由于铸造行业中低端产品严重过剩。而作为大工业门类的一个分支，铸造行业在某一专业产品领域所占的经济技术比例相对较小。譬如，国的钢材年产已达5亿多吨，而足够全世界钢厂轧制钢材的轧辊使用量仅为70万吨。因此在产品技术规范及市场规范等方面很难引起重视。众多铸造企业为在十分有限的市场上获得生存空间，恶性竞争屡有发生。

铸造行业艰难跋涉

面对钢铁、装备制造等行业调整振兴规划的要求和国家节能减排政策的加快实施，今年以及今后一段时期。国铸造行业在发展过程中将接受更大的压力。

能源与资源矛盾更为突出。以生铁为主要原料，首先是利息压力增大。大量消耗煤炭、电能的铸造企业，随着全球资源的日益紧缺，生产利息还将不断上涨，使微利运行的铸造企业不堪重负。此外，依照国家有关淘汰政策，今年底300立方米以下的小高炉要全部拆除。虽然有关部门给予铸造业一些特殊政策，但淘汰落后产能是一个不可阻挡的趋势，这也会导致铸造用原料的价格发生变化，给企业经营带来困难。

降低推销本钱，其次是市场准入条件愈发苛刻。高成本的推动下。减少资金占用已成为铸件产品用户化解市场风险的管理主题，并纷纷采取了严格质量控制，降低推销价格和数量，减少库存积压，开展修旧利废等增收节支、挖潜增效措施，使铸造企业市场订单减少的趋势十分明显。此外，各行业内联合重组步伐加快，集中推销的话语权及议价能力空前提高，一大群不成规模的小铸造企业去服务几家大企业集团，不只很难满足需求，而且在价格上也没有话语权。

使铸造企业的资金更为紧张。国家对环境治理重拳出击，再其次是环保投入的费用加大。逼迫环保不达标的小铸造厂不得不在资金入不敷出的状况下，拿出有限的资金进行技术改造、设备升级。而那些自有资金不足、融资渠道又不畅的小铸造厂很可能在多重压力下退出市场。

发挥骨干企业的拉动作用

主机和基础件同步发展”并将大型铸锻件发展上升到国家战略层面。对淘汰落后产能，国家《关于装备制造业调整振兴规划纲要》提出要加强基础建设。提高产业集中度，推进结构优化调整也进行了安排安排，重点是通过兼并重组，调整产品结构，扶优扶强，促进企业规模化、专业化，培育一批具有国际竞争力的大型龙头企业，充分发挥标杆示范企业的推动拉动作用，加快铸造行业自主创新、节能减排、提高核心竞争能力等方面的建设。面对我国小铸造企业铺天盖地、却缺少顶天立地大企业的行业结构状况，中国铸造协会规划到2020年，将全国3万多家铸造企业减到1万多家，企业数量减少到2/3
除一重、二重等重机行业，产业集中度低是制约中国铸造业参与国际竞争的最大障碍。目前。一汽、东风等汽车行业内部的铸造公司具备较强的经济技术实力外，像新兴铸管、中钢邢机等都是专业铸造企业，产出规模、装备水平、科研开发、技术进步、自主知识产权培育、环境维护、市场竞争力等方面都走在行业前列。发挥此类优势企业的带动作用及行业协会的指导、规范、协调作用，对加快转变铸造行业的发展方式，意义重大。

世界金融危机的影响和冲击下， 产量已连续几年稳居世界第一的国铸造行业。同样遭遇了产能过剩、需求萎缩、运行不畅、竞争乏力的难题。而如今面对后危机时代的严峻挑战，以及低碳经济的加快实施，调整结构，淘汰落后，转变发展方式已成为我国铸造行业迫在眉睫的课题。

大而不强的矛盾尤为突出

不只铸铁、铸钢、铸铝等铸件产品的产量最大，国是当之无愧的第一铸造大国。而且企业数量众多。分布在全国各地的铸造企业超越3万家，但大多不具备经济生产规模，年产超越10万吨铸件的企业寥寥无几。如此高的离散度，直接带来一系列严重后果，突出表示在以下几个方面：

技术装备落后，一是铸件产品质量差。由于我国的铸造企业规模普遍偏小。自动化、数字化水平低，而且所用原料又大多为小高炉生产的生铁，自身品质就不高，或使用的废钢铁来源广泛，成分复杂，质量不稳定、不一致，再加上铸件产品不是铸造企业自己设计和开发的产品，而是依照用户需求生产的指定产品，产品具有多样性、小批量、常变化的特征，很难按统一规范进行规模化生产，不但增加了形态各异的冷型模具成本，而且形成了一个通病，即可以容忍高废品率的存在普通件一般在8%左右，复杂件、高档件约为15%左右，而发达国家铸件废品率只有2%左右。废品的居高不下，不只增加了报废返工重熔再铸的能源资料消耗和时间成本，影响了机械加工工序的生产，而且夹杂气孔、砂眼等质量缺陷，也严重损伤了企业形象，非但不能通过进入国际市场的质量要求和检验标准，还降低了配套主机的质量性能。

国铸造业经过前几年的粗放型增长，二是自主创新能力弱。需求旺盛的市场条件下。铸件产能虽然得到大规模扩张，但企业投入的科研和产品开发费用却与之不成比例，因而造成普通、低端铸件产品严重过剩，大型铸件、精密铸件等高端产品相对短缺，一些超极限制造的大型铸锻件及精密铸造的关键零部件还需高价从国外购买。

国的工科院校自上世纪90年代后大多不再设有铸造专业，同时。致使铸造企业中受过系统的基础和专业教育的工程技术人员较为稀缺，再加上规模普遍不大的铸造企业吸引人才、整合科技资源的能力不够，基础研究及原始创新、集成创新能力欠缺，不少铸造企业即使装备了先进的设备，也很难生产出一流产品，研发出市场急需的新产品，参与国际市场竞争中难以摆脱被动地位。

熔化金属资料的设备主要为能耗较高的冲天炉、电炉、焙烧炉等。据有关统计，三是能耗高、污染严重。铸造行业处在装备制造的前端工序。铸造行业能耗占机械工业总能耗的25%30%每生产1吨合格铸件，大约排放粉尘50公斤、废气10002000立方米、废砂11.3吨、废渣300公斤，整个铸造行业排放的废弃物数量巨大，已成为能耗和污染大户。相比较工业发达国家，其生产1吨合格铸件的三废”排放量不到国的1/10尽管如此，发达国家出于对环境的维护，仍然不时加大环保投入，其环保设备投入较我国高出4~5倍，同时向中国这个全球最大的市场输出资本及技术。近年来，包括轧辊在内的外资、合资兴建的铸造企业，较之其他行业明显增多。

市场早已饱和，四是市场无序竞争加剧。由于铸造行业中低端产品严重过剩。而作为大工业门类的一个分支，铸造行业在某一专业产品领域所占的经济技术比例相对较小。譬如，国的钢材年产已达5亿多吨，而足够全世界钢厂轧制钢材的轧辊使用量仅为70万吨。因此在产品技术规范及市场规范等方面很难引起重视。众多铸造企业为在十分有限的市场上获得生存空间，恶性竞争屡有发生。

铸造行业艰难跋涉

面对钢铁、装备制造等行业调整振兴规划的要求和国家节能减排政策的加快实施，今年以及今后一段时期。国铸造行业在发展过程中将接受更大的压力。

能源与资源矛盾更为突出。以生铁为主要原料，首先是利息压力增大。大量消耗煤炭、电能的铸造企业，随着全球资源的日益紧缺，生产利息还将不断上涨，使微利运行的铸造企业不堪重负。此外，依照国家有关淘汰政策，今年底300立方米以下的小高炉要全部拆除。虽然有关部门给予铸造业一些特殊政策，但淘汰落后产能是一个不可阻挡的趋势，这也会导致铸造用原料的价格发生变化，给企业经营带来困难。

降低推销本钱，其次是市场准入条件愈发苛刻。高成本的推动下。减少资金占用已成为铸件产品用户化解市场风险的管理主题，并纷纷采取了严格质量控制，降低推销价格和数量，减少库存积压，开展修旧利废等增收节支、挖潜增效措施，使铸造企业市场订单减少的趋势十分明显。此外，各行业内联合重组步伐加快，集中推销的话语权及议价能力空前提高，一大群不成规模的小铸造企业去服务几家大企业集团，不只很难满足需求，而且在价格上也没有话语权。

使铸造企业的资金更为紧张。国家对环境治理重拳出击，再其次是环保投入的费用加大。逼迫环保不达标的小铸造厂不得不在资金入不敷出的状况下，拿出有限的资金进行技术改造、设备升级。而那些自有资金不足、融资渠道又不畅的小铸造厂很可能在多重压力下退出市场。

发挥骨干企业的拉动作用

主机和基础件同步发展”并将大型铸锻件发展上升到国家战略层面。对淘汰落后产能，国家《关于装备制造业调整振兴规划纲要》提出要加强基础建设。提高产业集中度，推进结构优化调整也进行了安排安排，重点是通过兼并重组，调整产品结构，扶优扶强，促进企业规模化、专业化，培育一批具有国际竞争力的大型龙头企业，充分发挥标杆示范企业的推动拉动作用，加快铸造行业自主创新、节能减排、提高核心竞争能力等方面的建设。面对我国小铸造企业铺天盖地、却缺少顶天立地大企业的行业结构状况，中国铸造协会规划到2020年，将全国3万多家铸造企业减到1万多家，企业数量减少到2/3

sandy99

不纯粹是铸造业，因为竞争对手的原因，业务量有少许上升

gankan

没有了解很清楚，只能瞎参合。。

削铁如泥

机械加工的,有所下降,经济不景气

[中国制造]

略有下降,没人愿意做实业,都去玩字画收藏茅台.

LEONCHEN

谢谢各位的参与
请版主帮忙再扣除我的25*5=125 SWB， 把 1#、23#、29#、36#、59#这5个朋友分别再加  25 三维币， 谢谢版主了

kangjiankun

呵呵我们厂里是做军工产品的，让别人做的铸件儿太次了，现在好像是普遍的都没多少单了……

xiaoxiangren

下降一半，日子很难过啊！

ZHYJ96

有所下降,影响不大!

ZBC

铸锻件行业，预计未来半年订单下降30%。

hlp1231

重工业的订单也许会有例外的

yyl2005

有点影响，但影响比较小。

冰冻咖啡

第11届亚洲铸造会议(AFC-11)将于2011年11月12-15日在广州举行，这将是继第69届世界铸造会议之后在我国召开的又一次高水平的国际铸造盛会。

　　首届亚洲铸造会议于1992年10月在日本仙台举办。中国大陆于1997年9月在南京举办了第5届亚洲铸造会议。时隔14年，即将在广州召开的第11届亚洲铸造会议将是中国大陆第二次举办这一亚洲铸造业盛会。第11届亚洲铸造会议的主题为：先进铸造技术与铸造业的可持续发展。

　　近年来，亚洲铸造业发展迅猛，亚洲铸件年总产量已达全球铸件年总产量的60%以上，亚洲铸造市场活跃，亚洲铸造产业优势日趋明显。在当前全球经济危机的大环境下，亚洲铸造业在世界经济复苏阶段如何抓住发展机遇，提高国际竞争力，实现可持续发展，将是第11届亚洲铸造会议的主要议题。通过这个平台，与会者将加强交流、共享资源、深化合作、优势互补、互惠互利、共谋发展。

　　中国铸造企业应抓住“十二五”的发展机遇及市场需求，在生产技术、生产效率、管理水平和节能环保等方面有更大的提高，向机械化、自动化、智能化方向发展，实现产业升级。中国铸造业既需要肩负产业发展重任，更需要放眼世界，走出国门。近年来，多项重大国际铸造会议和展览在中国举办，在国外会议和展览上出现越来越多的中国身影，这足以显示出我国从事铸造科研、生产、管理和教学的同仁们早已肩负起中国铸造产业升级的重任，他们在国际铸造舞台上积极学习，展示自我。

　　第11届亚洲铸造会议和第十二届全国铸造年会暨2011中国铸造活动周是中国机械工程学会铸造分会集成功举办第61届世界铸造会议、第69届世界铸造会议第5届亚洲铸造会议、十一次全国铸造年会和铸造活动周之经验倾力打造的铸造行业综合性展示平台。

　　第11届亚洲铸造会议已不仅仅是亚洲的会议，它吸引了世界的目光，会议的筹备工作进展顺利，目前已收到来自美国、日本、德国、荷兰、土耳其、加拿大、比利时、印度、巴基斯坦、韩国、越南、中国大陆、中国香港、中国台湾等15个国家和地区的论文共87篇，其中，境外论文44篇。一些国家积极响应本次会议，将派代表团参会，他们都非常重视中国乃至亚洲这个庞大的铸造市场。本次亚洲会议预计参会人数将达200人以上。

　　全国铸造年会和中国铸造活动周是中国铸造界的传统“节日”。第十二届全国铸造年会暨2011中国铸造活动周将与第11届亚洲铸造会议同期、同地举办，是中国铸造业具有历史性意义的一次盛会，是铸造行业进行学术与技术交流和产品展示的良好平台。活动期间将进行高水平的学术、技术交流，并组织新技术、新材料展览会，还将组织一系列的行业活动。

        此次会议中国铸造网为主的各网络媒体对日后铸造网络媒体的发展提出规划。日后网刊联盟将是媒体与刊物合作的一大亮点。相信一定能够创造共赢。

yfsi8

订单下降严重，我们是做高铁行业的

lfjliu008

也有例外，我们有个精密铸造的供应商，现在单子都做不过来，生产计划都排到2012年4月了。
国家现在讲产业升级，其实是无奈之举，因为技术含量低，劳动超密集型的单子都叫东南亚那帮土鳖弄去了。
铸造的特点是劳动条 ...
workbysolid 发表于 2011-12-1 13:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

有点技术含量、数量一般的铸件订单， 放到小厂不放心， 大厂又不理你， 这样的铸件厂家难找啊！
供需关系一紧张， 附加值自然就高了。

windschen

不锈钢铸件,从9月开始订单下降,降了20%.

wxhsd

工程机械的量少了