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发表于 2011-11-29 11:31:38
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来自： 中国江苏苏州
1、检查机器状态( I9 ~! a% y/ G7 X& Y2 k7 t
A、气压、光电保护等处于安全状态。( t' H8 _$ v' e$ |: w
2、查看冲床的装模高度 ) L- h7 G( z6 {& a& z" x" ?
A、查看模具的合模高度。' Q+ Y! [6 M+ _+ X3 W
B、把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5～10mm。 ' p/ K' B/ n: c6 I( y) \6 R- c& V
如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。! r8 r; X: \4 J6 T
3、模具安装面的检查、修整及清理
0 U' [' N* g% w O, mA、要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。
% a* l; g3 U. e, k7 A% tB、修整工作台及垫铁不平表面。
) x, q5 Z2 K# v: z( FC、清理模具表面。
- N9 P$ i, c n) |8 pD、确认气垫装置。0 K; T+ j9 @& D8 `7 n3 p. I, X
A、注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。4 Z/ Q; L) H! C* T. }, R
B、使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。
0 r. I0 P0 H% ~, E4、模具放置在冲床的工作台上 , ]# x% ]! F; ~( G
A、用适宜的搬运工具搬运模具。
5 g* K; ~0 m3 eB、滑块提升至上死点，放置模具。' D& Q e {4 r
C、确认模具的安装方向、结构、状态等。
3 a, ?* F' k2 u& L6 a, B. W2 R2 T搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。
$ Y9 Z+ n5 f" F7 R+ D/ d+ E2 W5、将滑块下降至下死点 0 o. u2 y( P7 D- K9 v$ F2 B& g% `
A、将行程选开关切换至“寸动”位置。
! P5 Y& z( ]" `# y+ z/ c2 \; QB、用“双手按钮”将滑块下降至下死点。 - l- ]! C# ^5 [8 V- k; I. V. B
操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。
7 z3 I$ Q* E, y7 r" K1 c- h6、模具的安装 4 p' H% p/ s- m9 A& h: f- G
A、模具安装在工台中心，并调整位置、方向。
3 V3 w! a8 M3 p# @. t y. R( ZB、确认垫铁位置。9 U" ]/ L, ^+ ~! t, k8 n; T
C、确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。
, z* T1 W4 }$ m: TD. 注意利用“寸动”行程操作！
% U/ d R) @* `7、粗调闭合高度
3 ]6 i6 v# _. m2 y& u5 XA、下降滑块，使之靠上上模表面。
2 I. M* v) M6 t4 _4 z1 v ?% iB、用手推一推，查模具是否移动。
1 r& v! J& |; k* C. vC、必须在下死点进行操作。5 N' T* B' k* j. l# B0 i
8、固定上模 5 [9 ? d! u' L5 _9 ~9 ]% [
A、首先确认模具固定装置。: Q& ], u2 H2 H: [: B
B、对角固定模具2处或许处。
9 d {6 ^) G4 }( @% k0 W4 P, GC、拧紧模柄固定螺栓。
6 t8 g5 t" g: u$ \6 _A. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。6 @7 U! x1 [: b# e, f9 H; ]
B. 对超过100kg的上模，须固定4处。0 z, q1 ]+ ~ \- u& Z
C. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。$ y4 ]2 f0 q# R. l% f) {1 M
D. 确认螺冒处于正确形态。) S5 R$ K+ k, D; M
9、固定下模
& D" U! G: d, `' j DA、在下死点固定下模。' z/ U6 Z5 Z! ^% J
B、固定好下模后，将滑块提升至上死点。 ' F+ Z2 m+ H" t/ d& ^0 v
A、先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。$ }' ^( X0 @9 c6 o, U9 N4 O4 b6 n
B. 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模内侧。
n5 w+ D ?7 T8 S# F1 L$ P- v7 d+ ?) rC、模具固定部位下面不能悬空。7 G8 s7 q9 _0 m A' t: ?4 S
D、注意导向部位有无异常声响。
5 S9 I4 `* g5 U! w10、确认模具内部状态
1 U& ?0 {, K( s- rA、清扫模具内部。/ B- ], m0 g6 @1 z# P, y: |4 K
B、检查模具各部件。0 M0 a; E( v h3 Y$ x) V
C、导柱、导套及其他滑动部注油。
; W9 l& _, x$ L检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。 ( n- K9 q0 x; c2 y/ k4 V5 E8 ], `
11、 精调冲床闭合高度（DH值）$ o( V* x; P( e2 ]% W: E: m/ D
A、根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。+ n8 D' \0 b; C8 H9 c5 B
B、放入纸片，查看模具的合模程度。 3 |& Y: [" F' ]* z# D
A、冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。
5 X! z/ X& k6 ~0 C5 Q& CB、调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。; h, {6 b: d7 t" m) ]2 R
C、注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。
9 X# R9 p3 s" a5 S) i12、 调整其他加工条件
( U' i7 T- N, @1 B, IA、确认冲压用油及其装置。7 `3 t0 f0 o, O* _
B、确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。C. 确认气垫压力是否适宜。- X% z% g6 g/ ^. o2 k
D、确认冲压行程速度上否适宜。
, W i; i0 I' D9 x13、试模 & b+ J1 p0 t0 A* n6 P2 Q7 O
A、调模作业应注意确认周边状态慎重进行。) E& d( Z* i% `# T
B、调模后作好相关联络工作。
7 Z- S" R, A$ qC、将自检合格的试模品提交检验。 ! E- e4 a6 M9 l- _2 Y5 r3 O0 k1 K
D、调试完后需经生产科长确认；相关责任者给予必要的指导。
7 h: A& \( R1 w1 h14、准备量产
& S( D" R5 B" d+ Z+ c9 H+ fA、试模结束后整理工具及器具。- o! I, m* I9 N1 e4 F0 {" S
B、清理试模品。
: v- o- B% L' [& S( ^; H/ \A、正常作业时，冲床上禁止散放工具。
5 `# S4 ?* k# S# s! [1 PB、将作业台上的试模品清理干净。
/ v9 t- P! y, M+ A15、卸取模具; V0 W0 M- w2 U* G0 @. a/ z5 z( [% y
A、清理模具内部废料等杂物。
( Z* i& ?1 X/ [4 @. T( ?1 gB、检查模具技术状态。
. \9 Y: q7 L, [C、模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。
1 [9 O3 M2 J b! L) `& B/ IA. 尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。/ o3 l& _" g5 }" y
B. 为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。
! E3 k# Z5 W0 p" X$ z. ZC. 折弯、拉伸模具内保留末件制品。 E0 P1 n `) y' o3 ^
16、把滑块下降至下死点 必须用“双手按钮”将滑块降下死点。
& O+ k+ {, l9 Q! r! V8 b1 z0 b7 |9 u17、松开模具固定螺栓 松开上、下模及模柄的固定螺栓。
5 Q0 w6 s5 F% {* M- q1 [注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。
: l+ a4 ]3 s _3 ?' }9 ~18、提升滑块 用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。 + S# C, \+ \5 l" K8 J
防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。 |
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