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发表于 2011-11-29 11:31:38
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来自： 中国江苏苏州
1、检查机器状态
4 Y; ^# g- F1 ]7 [2 e! mA、气压、光电保护等处于安全状态。
# j2 O0 z4 q u! k. z2、查看冲床的装模高度
" m+ a4 `0 j& z, x* |1 b% SA、查看模具的合模高度。
! T( Z" }5 k* F! Z* eB、把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5～10mm。 ( A* ` S! Z3 u# ?# l- }
如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。/ p$ R1 L+ p) h
3、模具安装面的检查、修整及清理 ; w g6 f* `; j; k: l
A、要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。9 ^) _: v6 Z2 x; {& |
B、修整工作台及垫铁不平表面。+ m# p0 i, i b/ V! ^: p+ F
C、清理模具表面。
# E! x7 K, S' b: b- |: v: vD、确认气垫装置。
: F1 o+ o2 P* l4 XA、注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。% {: i% {) G) y6 Q
B、使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。
4 ~; c. k* I; D$ j( @/ Z4、模具放置在冲床的工作台上
1 p( J$ ]; E& ~ y$ \A、用适宜的搬运工具搬运模具。
% }+ W* c$ I; ~+ d: p$ o1 mB、滑块提升至上死点，放置模具。. b& j: S4 [) T" s0 F8 I
C、确认模具的安装方向、结构、状态等。
9 U' j& ^+ n: g. o搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。
0 a! S/ K7 N0 Z1 f' e, Q5、将滑块下降至下死点
8 @+ ~4 d6 w2 m" l& z% SA、将行程选开关切换至“寸动”位置。
7 y2 @& @7 i' m- N' @0 d- ?B、用“双手按钮”将滑块下降至下死点。
& p' e' u. I6 t0 S+ c, w" g" C% W操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。
& B2 E8 M: U" _9 x6、模具的安装 ; V7 o7 Y; R) e* ^
A、模具安装在工台中心，并调整位置、方向。
+ U8 h! z9 F% V& y. P3 w' IB、确认垫铁位置。
# W/ z1 P/ m4 I7 N0 x# dC、确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。4 A- k* R0 e& s3 Y! W) Z
D. 注意利用“寸动”行程操作！ ; w s8 _+ f1 N/ z, n+ S8 V
7、粗调闭合高度
, k9 e3 O: `! e T5 j( ?" VA、下降滑块，使之靠上上模表面。 3 G7 y( W# E3 N
B、用手推一推，查模具是否移动。
3 ^/ k3 X3 U+ H, dC、必须在下死点进行操作。" j. z8 S% d0 g# U% @8 e# ~0 \, h" D
8、固定上模 8 C% w) U" Z8 l" B, z4 q/ G
A、首先确认模具固定装置。( R8 A q8 U2 H: ]) N$ f) t; S
B、对角固定模具2处或许处。
3 C5 V+ ] K1 X/ Q# b& [C、拧紧模柄固定螺栓。 0 X3 V8 W% n! U( p* S' J
A. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。
" w- P' \, b% i' F0 r$ c- ?7 w( f, oB. 对超过100kg的上模，须固定4处。$ I4 i, V6 U, `% L+ P/ X
C. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。, G& p% D1 N2 n
D. 确认螺冒处于正确形态。, f: r' ` m/ H3 E: I Y
9、固定下模
! s0 e- [" x T% P& ^, x# v7 r. bA、在下死点固定下模。- N: p" e4 R5 U) b9 S& O5 T$ W
B、固定好下模后，将滑块提升至上死点。
1 ^- ^* S/ q E, TA、先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。
3 _+ M( j! R: K) C4 T0 qB. 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模内侧。
+ \+ N. `/ s& O2 e4 z7 iC、模具固定部位下面不能悬空。
! V( q( o& b9 ID、注意导向部位有无异常声响。
. j* W* a+ M9 k) ~1 o7 V! p+ J10、确认模具内部状态 8 M- x3 L$ X3 X1 n" e( f
A、清扫模具内部。5 q6 X& a6 e% a
B、检查模具各部件。/ ?. E0 y! q5 H6 |9 Q
C、导柱、导套及其他滑动部注油。 9 f% c+ w$ T0 D' L7 |4 k
检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。 0 r9 x; j/ v( c1 x% E) u0 q1 g
11、 精调冲床闭合高度（DH值）
) M8 P8 X8 A% p3 r- }- L" YA、根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。1 _9 q7 \) A. }
B、放入纸片，查看模具的合模程度。
4 E6 g6 @/ D3 EA、冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。
, m5 I s) w3 m" d+ t$ B NB、调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。 |; [4 S! _; c( z
C、注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。 2 Y$ m( p0 C: T" o6 s* R( N% b( K2 n
12、 调整其他加工条件
" C9 p* A3 K5 lA、确认冲压用油及其装置。1 M3 k5 F% |* g* C! m& C
B、确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。C. 确认气垫压力是否适宜。- R& A, c: v2 l2 M
D、确认冲压行程速度上否适宜。 4 z$ a& {5 A4 z; `. A+ B2 \
13、试模 ) u: ?5 {; E: t9 M& o3 P2 b
A、调模作业应注意确认周边状态慎重进行。) P6 }* Z( l r0 d
B、调模后作好相关联络工作。) b! e$ q3 Z5 B; p: D& ~/ ]# S
C、将自检合格的试模品提交检验。 ) d5 ^* a7 ?3 X' ]9 T6 k0 Q1 j6 V
D、调试完后需经生产科长确认；相关责任者给予必要的指导。2 z6 N& L/ Y, E* z
14、准备量产 8 Z+ l; @# b: u0 C8 I3 G
A、试模结束后整理工具及器具。% |) j" U$ ?3 d; I. V$ ?0 y. `7 M+ Y
B、清理试模品。
1 p! i' }6 b, f1 y Y9 WA、正常作业时，冲床上禁止散放工具。3 x6 B2 T8 G, |7 F1 C: N- h0 Z. U
B、将作业台上的试模品清理干净。1 M. E$ Q( Z/ _ P( K3 e
15、卸取模具
/ _1 Y6 k1 v; G% C& eA、清理模具内部废料等杂物。3 J9 c# v9 I8 K
B、检查模具技术状态。0 d# T/ [# ?6 u: d6 C# D8 Z
C、模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。
# N: K, E% y2 aA. 尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。
/ R& b0 N; E+ }. @8 M, NB. 为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。
9 n4 w5 x" o8 _- O& gC. 折弯、拉伸模具内保留末件制品。
9 ?1 M4 B% ]) @" M" w. P16、把滑块下降至下死点 必须用“双手按钮”将滑块降下死点。
: J" q4 B* F; n8 f7 r9 Q17、松开模具固定螺栓 松开上、下模及模柄的固定螺栓。
' \4 J1 v$ ]& E1 U. y注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。 ( i( _( t3 c" T
18、提升滑块 用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。
. Y) |5 g2 L5 u7 B6 f% g0 j q! N防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。 |
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