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发表于 2011-11-29 11:31:38
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来自： 中国江苏苏州
1、检查机器状态) Q" C2 `: n2 q6 U! c0 u
A、气压、光电保护等处于安全状态。) h# o( A/ m& A5 A2 |8 p% R: o2 P; ~
2、查看冲床的装模高度 ! a3 h/ v1 G S2 F
A、查看模具的合模高度。6 _5 A, Z4 \9 ?. ^/ D- ~/ \8 U- Q
B、把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5～10mm。 : {- P; X- a6 {3 y* E% v. L
如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。0 h5 @2 j ^+ U
3、模具安装面的检查、修整及清理 8 j( e4 S8 C$ A0 Z+ [" o r! K
A、要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。
% R( O: B/ N) K8 ^" f1 e2 B- SB、修整工作台及垫铁不平表面。
& G8 Y9 G5 ^; u9 S: DC、清理模具表面。
8 S- r8 n a7 l, y3 I& x& _D、确认气垫装置。( _: d5 D4 \( \- o. h
A、注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。8 |/ T' u' g/ H- I G2 m
B、使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。) t0 }, \5 V* P" g" [
4、模具放置在冲床的工作台上
( Z, ]% u4 w- D: p, \. n5 ~: SA、用适宜的搬运工具搬运模具。
$ {. c4 d# N; Z/ ^B、滑块提升至上死点，放置模具。
, E( d% T( r8 V6 B7 o4 v7 QC、确认模具的安装方向、结构、状态等。 + u$ u+ Z. M* r* |' m A# m* u) a
搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。
0 Q% M. b0 e' N0 j8 r! h! Q3 r* y5、将滑块下降至下死点 , @" ]( ~+ D& f9 A
A、将行程选开关切换至“寸动”位置。9 i( _- C' w: n8 R% E \2 @
B、用“双手按钮”将滑块下降至下死点。
7 z7 L' d/ e/ j8 _) L$ z& P操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。 , b. O9 S' g2 o# X/ y
6、模具的安装
- Y( }+ {( L2 Y, [% VA、模具安装在工台中心，并调整位置、方向。
. T% k" P- O% x. p6 M) c+ xB、确认垫铁位置。
$ b3 Y M; y8 L: p/ bC、确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。
6 r: ]5 {8 S8 aD. 注意利用“寸动”行程操作！ 6 @: z- d$ P% R+ s7 `: Q
7、粗调闭合高度 ; I3 Y3 I8 K, K' I) Z- N5 O. d
A、下降滑块，使之靠上上模表面。 2 G1 Q, v- S2 c5 a) S
B、用手推一推，查模具是否移动。 O: ?+ ^% l y/ T t1 n
C、必须在下死点进行操作。
7 C5 ` z3 D: \! d# J3 M8、固定上模 ! K# i! _- V( _5 d* n' \" X
A、首先确认模具固定装置。
1 W, i# y! J$ kB、对角固定模具2处或许处。7 y0 b) y2 {$ Q, [: _: o
C、拧紧模柄固定螺栓。
- p: x L2 H! ], u# v; CA. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。5 u- g# \9 O2 V6 C$ ?' s6 G
B. 对超过100kg的上模，须固定4处。& V) F0 P4 f+ A& w. [ Q6 T
C. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。( N t3 G1 M$ D w
D. 确认螺冒处于正确形态。8 X: @4 ]* M2 d, L
9、固定下模 + u! g& C- B$ P- F
A、在下死点固定下模。
1 e$ Q+ @7 S5 Y3 bB、固定好下模后，将滑块提升至上死点。 , S) Z5 h% V. Q4 ]- | Z; {
A、先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。
7 i0 x8 l& H. S4 L- @ }6 o9 RB. 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模内侧。
5 ~" v c, D8 O+ V2 n& \C、模具固定部位下面不能悬空。, }6 p0 L1 W8 n/ z) j- V1 r( U7 y
D、注意导向部位有无异常声响。
: r7 E+ c5 q6 S2 r2 K1 e! i6 v10、确认模具内部状态
! O* F/ K6 `5 A9 K5 g8 EA、清扫模具内部。 K: s$ Z1 p1 v+ N
B、检查模具各部件。
& d3 w7 u% i1 x: _( z4 c8 G1 eC、导柱、导套及其他滑动部注油。
[, l4 F, Q" c4 q B- m检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。 . A" d% Z. }, S7 H- _
11、 精调冲床闭合高度（DH值）* |4 ^1 P9 I% x/ g
A、根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。
, w& u/ R' Q& R6 ~5 kB、放入纸片，查看模具的合模程度。
" r9 w& d. B, F, j. }. tA、冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。
B; C& G, s7 i/ I9 M! C. FB、调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。( Y3 l1 x: h# R! t% a% Y! h2 m
C、注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。 1 s5 ~; b$ Y _% p6 }2 Y
12、 调整其他加工条件 9 o, T3 g. h$ ^1 j
A、确认冲压用油及其装置。7 P3 }; k# n( s! \) [
B、确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。C. 确认气垫压力是否适宜。- l7 p5 b, \! I! a7 u
D、确认冲压行程速度上否适宜。 # v$ ~" N% B, V2 E
13、试模
3 b( S- a8 A2 W4 PA、调模作业应注意确认周边状态慎重进行。+ {* p* l+ W2 N+ W! R
B、调模后作好相关联络工作。
" H) v4 m! A' I: nC、将自检合格的试模品提交检验。 1 b$ }4 `7 \: p9 ~8 Z+ y
D、调试完后需经生产科长确认；相关责任者给予必要的指导。
+ Q9 d. r& t& I7 f0 B14、准备量产 6 f4 T5 D! ?/ B3 Z9 {
A、试模结束后整理工具及器具。: f4 q8 J, ]0 o# M8 p, E. q7 T
B、清理试模品。 6 n; W a0 d8 i
A、正常作业时，冲床上禁止散放工具。
1 R( o$ o: L( ?B、将作业台上的试模品清理干净。
4 o. @( L. U) V! L15、卸取模具4 R/ F, V$ r h8 `) B9 x5 Q" g
A、清理模具内部废料等杂物。
: x/ e2 O& `; C0 ]2 KB、检查模具技术状态。! A# z3 r$ t) |# q! P# ]
C、模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。% X% L( @' W4 g5 W
A. 尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。
1 v/ y e- @+ y- s1 E' lB. 为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。" K0 B( L) l$ b% A9 R, W1 t0 E$ z
C. 折弯、拉伸模具内保留末件制品。9 r* p7 k6 J. I! [( d
16、把滑块下降至下死点 必须用“双手按钮”将滑块降下死点。0 u5 N; _) }1 T m4 @! B, W
17、松开模具固定螺栓 松开上、下模及模柄的固定螺栓。 - O, F5 c( n* X( p M
注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。 ' _5 g; Q5 ~2 t' K
18、提升滑块 用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。
8 P( M# _3 G9 G6 }" Y' R. j防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。 |
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