模具版区大讨论之一：冲压模具怎样合理安装到冲床上

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刚刚写了一点就被叫去看试模了，
1，前段时候我的设计的是我到现在设计的最大的模具，上下模我是靠模具周边32个M30的螺丝，锁在1200T的冲床上面的；
2，现在汽车行业的冲压厂为了方便架模，冲床全部采用的是油压或者是气压锁模。规定好了装夹高度，上下模其实很方便的；
3，这里我要补充的就是单工序的小模具有时候只冲产品的某一个部位（一般是头上）的时候，上下模不分开。只是固定好下模，模具开合的时候上下模靠弹簧弹开，这个也比较实用。只要模具好冲床不用做那些寸动的工作；
& I( |1 d! J7 e! g4，还有就是折弯机上的模具，它的装夹也比较特殊，不用压板，它是靠折弯床子上的块块夹住模具的。这个主要出现在太阳能铝型材的冲压中的；
以上是我到现在设计模具时候一直用的几种锁模方法，仅供大家参考！

wilmut

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1,要调整冲压机的闭合高度，使他与模具的闭合高度要相匹配
, v  r* W4 q  W( @. {& R! @2,模具安装的顺序和方法

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1、检查机器状态
A、气压、光电保护等处于安全状态。
2、查看冲床的装模高度
A、查看模具的合模高度。
- e  L* ~$ |7 B( ^6 |' C5 ZB、把冲床的装模高度调至高出模具的合模高度（如加垫铁，则加上垫铁高度）5～10mm。
如冲床的装模高度低于模具的合模高度或模具高度加垫铁厚度之和，则模具的安装调试时容易将模具损坏。
% D/ h2 ?" `0 F) o" @+ v- v3、模具安装面的检查、修整及清理
( j8 I& R+ Y' D0 i8 ~/ w, C2 X- DA、要认真清理冲床滑块底面、工作台及模柄孔上的杂质和铁屑。
B、修整工作台及垫铁不平表面。
C、清理模具表面。
; X; i8 E2 V4 r  g& R" yD、确认气垫装置。
, U* h  b: P  w8 \8 ^! t0 HA、注意工作台表面是否凸凹不平，如不平用油石进行修整。
0 ~2 r8 r8 S, T  O( f" xB、使用气垫时确认气垫顶杆是否变形，放置位置是否适宜，长度是否适宜，是否夹废料。
4、模具放置在冲床的工作台上
( F" |' V6 P2 U3 d  B4 lA、用适宜的搬运工具搬运模具。
7 ^1 n( I* W# C, S! y' t7 V& ^* KB、滑块提升至上死点，放置模具。
7 ?; B: X% F) [1 x# DC、确认模具的安装方向、结构、状态等。
% g2 e7 i% g& q0 o; L) R5 E搬运模具时将叉车的叉子放低后搬运模具。
2 F+ _  c# ]9 }) l5、将滑块下降至下死点
A、将行程选开关切换至“寸动”位置。
' w( V2 U' ]6 K* O& gB、用“双手按钮”将滑块下降至下死点。
: n  C" O$ I! B8 p操作时注意观察曲轴的角度指示计，以确保滑块在过下死点1～2度位置停止。
8 \, m8 T" E6 g4 k/ c' P9 r6、模具的安装
A、模具安装在工台中心，并调整位置、方向。
B、确认垫铁位置。
( Y1 g5 X8 o  F$ ]C、确认模具的落料孔位置，以防被垫铁堵住。并避免垫铁之间跨距过大，造成模具变形。
: {6 Y& I0 ?4 \  RD. 注意利用“寸动”行程操作！
7、粗调闭合高度
A、下降滑块，使之靠上上模表面。
# D$ Z/ X: c( `" O8 U4 _B、用手推一推，查模具是否移动。
C、必须在下死点进行操作。
8、固定上模
A、首先确认模具固定装置。
B、对角固定模具2处或许处。
( G" `# H) f: x% [* |% HC、拧紧模柄固定螺栓。
A. 应注意确认模具固定螺栓、螺帽及压板有无损坏现象。
B. 对超过100kg的上模，须固定4处。
1 F* }% s4 ~! V' C, GC. 先轻力拧紧模柄固定螺栓后将上模稍稍抬起再次重力以拧紧。
D. 确认螺冒处于正确形态。
9、固定下模
A、在下死点固定下模。
# {( B+ w7 l, k" QB、固定好下模后，将滑块提升至上死点。
" B. w9 r) L/ }* B: X% iA、先用手力拧上下模固定螺栓，将滑块运行2-3行程，如无颤动、异常声响等异常现象，则由轻到重，交互拧紧其；固定螺栓。
B. 模具的固定螺栓尽量安装在靠近模内侧。
  }* i6 F7 P1 W' J5 k# Z  s. t, [C、模具固定部位下面不能悬空。
D、注意导向部位有无异常声响。
5 ]5 B  k7 J3 f+ X5 h, b, j10、确认模具内部状态
A、清扫模具内部。
B、检查模具各部件。
C、导柱、导套及其他滑动部注油。
检查模具各部分有无损坏、磨损、安装错误等异常现象。
+ i2 g# v0 l: K* B  Y0 {' ?0 b11、 精调冲床闭合高度（DH值）
0 I! J8 C5 R( N% z* l+ w+ l0 YA、根据作业标准书规定的DH值或工件状态适当调整闭合高度。
B、放入纸片，查看模具的合模程度。
A、冲裁模的合模深度以0.2-0.3为宜。
B、调试折弯模、拉深模时注意观察工件表面的压痕、拉痕以及角度、深度、形状的变化。
  k0 B. y* e% U" r$ T6 w; TC、注意确认有无间隙不均、啃模等异常现象。
12、 调整其他加工条件
: Y7 ?) ^* k4 L) EA、确认冲压用油及其装置。
B、确认送料间隙、压力、释放时间、送料中心及高度是否适宜。C. 确认气垫压力是否适宜。
D、确认冲压行程速度上否适宜。
9 E' h7 C' l, t0 o13、试模
A、调模作业应注意确认周边状态慎重进行。
B、调模后作好相关联络工作。
C、将自检合格的试模品提交检验。
D、调试完后需经生产科长确认；相关责任者给予必要的指导。
14、准备量产
( J0 ]8 W: Y' i/ aA、试模结束后整理工具及器具。
B、清理试模品。
" O) O* m; ^, f# Q' OA、正常作业时，冲床上禁止散放工具。
. K# R+ D. a- r( h+ R+ Y, xB、将作业台上的试模品清理干净。
15、卸取模具
' T/ E; Z6 C) `. P' ]A、清理模具内部废料等杂物。
B、检查模具技术状态。
  H- ?, a0 u6 Y; f. X/ ]C、模具动作部位涂油，对长期不使用的模具刃口部位涂防锈油。
' [, W: N* E3 o. V" N1 vA. 尤其对大型模具在取卸之前认真加以清理。
* d$ T/ H% {4 E, t+ L9 U0 KB. 为了下次生产，检查有无维修之处。如有异常现象立即报告班长。
. U/ H7 N+ Z3 u8 i" \C. 折弯、拉伸模具内保留末件制品。
16、把滑块下降至下死点 必须用“双手按钮”将滑块降下死点。
17、松开模具固定螺栓 松开上、下模及模柄的固定螺栓。
注意完全松开其固定螺栓，防止冲床滑块带起模具，发生事故。
18、提升滑块 用“寸动”操作，将滑块慢慢提升至上死点。
防止模柄固定螺栓没有完全松开时，突然提升滑块，带起上模。

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很不错，谢谢！！！！！！！！！！！！！！！！！！

tcgaoluping

哪位师傅知道冲压厚皮件模具的制作，是不是和五金冲压模具不一样？

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经典，谢谢分享了

TOMRYO

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注塑加工

北京广安利通商贸有限公司，位于京南五十公里，交通便利。我厂拥有数十台大型模具开发加工设备，注塑机10000克以下的18台，能满足各种产品的加工需求。我厂诚信第一，在保证质量的前提下，提供最低的加工费用和产品.
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