如图零件求加工工艺

西门春天哥 · 发表于 2010-10-29 12:31:29

平面只能拿去磨，要么你的达不到

zhongshanljt · 发表于 2010-11-9 05:08:45

22# gaoyns

用万能磨床把它扳成转磨来磨是可以实现的，我们公司做光盘模具零件，这种东西经常遇到的！

zhongshanljt · 发表于 2010-11-9 05:12:11

其实这个东西加工没什么难的，只是用平磨比较难达到0.04的平面度，换成转磨就应该可以解决这问题了！做单件这个东西要500左右应该可以的！

意可机电 · 发表于 2010-11-10 14:33:58

在工艺中穿插调质与时效会不会更好一点？

wwase · 发表于 2010-11-23 15:28:50

一共一件产品，剪块板料线切割孔和外形，小孔的坡口数控铣，然后车大孔台阶，再两面磨削

yangdayong · 发表于 2010-12-1 23:11:01

对于车床，可以将料下到25mm厚，先加工162mm孔至另一端面剩余厚度5mm，同时加工20mm孔及外圆见光。
然后翻过来夹紧，先加工202mm外圆，车端面并留磨量（壁厚1.7mm+余量），最后切断。
其它工序与"3#"相同。

yangdayong · 发表于 2010-12-1 23:19:03

材料最好先调下质，减少车削后变形过大。

zhongshanljt · 发表于 2010-12-4 21:16:22

三四百块左右吧！

liuxy0123 · 发表于 2010-12-9 12:51:28

1.下板料,厚度7MM的.2线切割φ202的外圆、两个方圆孔、φ20的内孔。3.在普车/数车加工φ162沉孔深4.5。4.磨床，做个φ161的圆柱深度跟φ162的深度一样，磨没有φ162那个面时放进去，再反面磨这样基本没有变形，5.在数铣上钻那些孔，就OK了

沙漠一滴水 · 发表于 2010-12-17 12:03:16

这个零件关健在磨床，真接磨肯定是超差的，可用过磁块垫在沉孔底面磨出另一面，翻面再磨圆环面，如此反复几次才能磨了来。

wyldtc · 发表于 2010-12-18 14:32:22

车，加工中心，磨，然后电脉冲把162沉孔搞出来，完工。
价钱么，往死了开，反正是一件。

shy213 · 发表于 2010-12-22 09:02:50

看了各位的方法，就是不知道楼主最后怎么完成的？

spinachchang · 发表于 2010-12-22 11:13:07

车床，数控铣床，平面磨就可以搞定，这个不难，可以考虑一次下多件的料，加工后车断，平磨

afuge · 发表于 2010-12-23 14:28:19

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lymjh · 发表于 2010-12-23 19:02:25

这么薄的面肯定要变形，楼主最好先车毛坯，再做个调质，让材料硬朗点估计0.04没什么问题

长江浪子 · 发表于 2011-1-8 16:10:48

4# qiaodonghua
直接装在花盘上多好呢，还要自己做个夹具，单件产品，成本是不是太高了点啊！

liukaikai · 发表于 2011-1-8 16:52:57

学习学习好多讨论

unimont · 发表于 2011-1-10 10:15:59

呵呵，关键点就在先磨出平面度，上螺栓后车台阶孔

kache · 发表于 2011-1-11 12:05:27

方法真多呀

zgl2010zll · 发表于 2011-1-13 19:00:42

平面度肯定达不到，厚度一个米，平面度0.04的话真的很难。加工时肯定会变形的。

暗里着迷 · 发表于 2011-1-13 20:11:22

用镭射最简单，直接镭射出来。在沉头就可以了，热处理后磨平面0.04精度不高。这东西我公司天天都有做。很简单的。

3070101105 · 发表于 2011-1-23 12:33:28

这个是什么零件呀？有名称吗？

lhj7103 · 发表于 2011-1-23 19:23:56

这个零件较简单，但较薄，不能按传统工艺做，应下一个厚点的料
1、车外圆，端面，做出右端台阶。
2、作8个孔，用成型刀做锥度。
3、铣二个缺口
4、找正端面，线切割，保证厚度和平面度

liuchengyin · 发表于 2011-11-14 14:31:20

各有优缺点

psongnan · 发表于 2011-11-22 08:00:32

下料冲孔铣沉孔看精度挺高可能需要磨一下。

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