锥度长孔如何加工？

scn0543 · 发表于 2010-7-14 16:30:14

赞一个楼上的！不过如果批量确实大采用挤压应该省钱。

dengyingbin1983 · 发表于 2010-7-15 17:03:49

钻孔、粗车（粗糙度不低于Ra3.2）留余量。挤压个人认为这个工艺最效率最省钱！产品质量也能保证，测量气动量仪！

CENBAOYI · 发表于 2010-7-19 08:58:52

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

天地行008 · 发表于 2010-7-19 09:30:56

本帖最后由天地行008 于 2010-7-19 09:37 编辑

采用喷涂金刚石膜或者其它溅射喷涂膜绞刀,费用比你的整体整体合金钢铰刀便宜,但比你的普通绞刀也会贵得多哦,
精镗对于批量生产来说不是很合适的工艺加工方法

zdz1980 · 发表于 2010-7-20 20:07:45

能不能用钻头钻完了以后，用火花机来打

ddt28 · 发表于 2011-11-4 22:51:49

又见面了，数控车加绞刀。线切割加绞刀。

spinachchang · 发表于 2011-11-5 12:34:09

同意用内圆磨,这个长度绝对没问题,成本比普通钻,铰差不多,但精度要好

psongnan · 发表于 2011-11-22 08:30:48

只能定做非标刀具了，普通刀具是满足不了得，不过价钱可能会很高。

yanjiannihao · 发表于 2012-2-25 13:30:36

定制一把非标铰刀可以铰出来，但粗糙度只能达到1.6，所以和设计商量下，把粗糙度改了

gaoyns · 发表于 2012-2-25 14:33:59

先按小端留余量钻孔，钻成台阶孔更好。然后用专用锵铰刀铰锥孔，这样加工出来既合乎要求，又可降低成本。

ourfa · 发表于 2012-5-15 15:09:18

先用线切割割一个极限斜度，然后再用火花机加工。

johnzhong · 发表于 2012-5-16 08:56:03

批量生产中还是挤压方法来最经济，质量一致性好。

skdwsx · 发表于 2012-5-16 11:03:53

钻孔后精镗，然后用铰刀铰孔，表面光洁度0.8不知能不能达到要求，再者SUS304本身就是难加工的材料！

		自动登录	找回密码
密码			注册

通知

CENBAOYI CENBAOYI 当前离线积分 10133 UID 912070 主题在线时间小时注册时间 2009-2-5 头像被屏蔽	发表于 2010-7-19 08:58:52 \| 显示全部楼层来自：中国辽宁丹东提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

	回复支持反对举报