45#怎么处理硬度能达到HRC60-65

yuntao.159 · 发表于 2009-12-29 17:38:02

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本帖最后由 wwjxgz 于 2012-8-27 12:00 编辑

通过高频淬火可以么?

xiongfan09 · 发表于 2009-12-29 22:23:26

45号钢淬火后仅进行低温（150*--250*）回火，硬度是可达到HRC50以上，但韧性很差，生产中很少运用。
45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。

geshly · 发表于 2009-12-30 11:24:45

达不到的，没那么高的含碳量啊！

luo6875 · 发表于 2009-12-30 11:41:01

换一种含碳量高的材料或用GCr15,Cr12mov都可以达到HRC60-65硬度
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gyp321 · 发表于 2010-1-4 12:39:35

采用离子氮化，渗层0.3-0.5应该可以

jiangxiaojun · 发表于 2010-1-5 11:34:02

45号钢一般不能热处理到那么高的硬度，热处理淬火硬度与含碳量有关系，用一个公式计算是：
HRC=60x含碳量开根号+20.
50#钢则可以，增加含碳量可以提高淬火硬度的。

a12bc · 发表于 2010-2-2 16:26:37

渗碳淬火。或者表面喷涂立方氮化硼

，喷涂人造金刚石titter

520kevin · 发表于 2010-2-2 22:02:35

如果只是对表面要求那么硬，可以渗碳处理

LOCUAS · 发表于 2010-2-3 10:35:17

好像有难度，理论上似乎可以。

rishew · 发表于 2010-2-3 10:59:08

有关不同金属材料的热处理范围应该在哪本资料里查阅最详细最准确？

wlm508 · 发表于 2010-2-3 15:43:18

45号钢一般不能热处理到那么高的硬度，热处理淬火硬度与含碳量有关系，用一个公式计算是：4 F: j1 h( ^9 D2 d3 y7 E0 K! p
HRC=60x含碳量开根号+20.9 i7 I; k7 C) n( ?* H
50#钢则可以，增加含碳量可以提高淬火硬度的。
" H. H) x0 s" m; k! Tjiangxiaojun 发表于 2010-1-5 11:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

谢谢，学习了！！！！！！！

jianzhuren · 发表于 2010-2-3 23:06:31

不能按手册上的来。硬度和零件尺寸有关的。手册上的是实验室条件做的。真正大批生产的不到的。

taihejin · 发表于 2010-2-4 10:13:58

换材料吧，45号钢只能普通用，60HRc以上不能使用的，

nbjwbzj · 发表于 2010-2-4 13:35:44

45钢要达到这样的硬度只能采取渗碳等表面热处理方法，单靠淬火是达不到的。

y7y7h7 · 发表于 2010-2-4 18:00:00

用 CR12mov 的不就行了 LZ 想小材大用啊

rmjszg · 发表于 2010-2-20 01:25:08

同意6#说法

trues2006 · 发表于 2010-2-20 07:36:33

推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600.
　　45号钢为优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理。
　　1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
　　实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
　　2. 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。
　　调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度。
　　渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2％，芯部一般在0.1－－0.25％（特殊情况下采用0.35％）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。
　　如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。
　　GB/T699-1999标准规定的45钢推荐热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa
　　GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J

ftgww123 · 发表于 2010-2-20 21:12:58

17楼的总结是全面正确的。

rtyuiop · 发表于 2010-2-21 01:00:25

做QPQ表面处理可以达到

ouyangwf · 发表于 2010-2-21 12:18:07

QPQ表面处理是什么工艺？

liu2000183 · 发表于 2010-2-21 15:40:44

QPQ盐浴复合处理是一种先进的金属熔盐表面强化改性技术。将工件在两种不同性质的熔融盐液中先后进行处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成由几种化合物组成的复合渗层，使金属表面得到强化改性，耐磨性、抗蚀性和耐疲劳性同时得到大幅度提高。本技术还具有节能、无公害、几乎不变形等优点。用本技术先进、性能优越、质量稳定而倍受广大用户欢迎，已经大面积推广。
一、主要特点：QPQ复合处理与单一提高耐磨性的传统热处理技术和单一提高抗蚀性的表
面处理相比，它可以：
1.使产品的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性和耐疲劳性同时大幅度提高。
例如：经QPQ盐浴复合处理的45#钢、40Cr钢(退火态)的耐磨性，达到淬火及高
频淬火的16倍以上；经QPQ盐浴复合处理的20#钢，耐磨性达到渗碳淬火的9倍以
上，是镀硬铬和离子氮化的2倍多。经QPQ盐浴复合处理的45号钢，其疲劳极限
提高4O%左右。
例如：45钢经QPQ处理后在大气中和盐雾中的抗蚀性比镀硬铬高16倍以上，比
发黑高7O倍以上。
2.可取代多种工艺
它常常用来取代渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮、软氮化、调质、易变形件的
淬火等常规热处理和表面强化技术，以提高金属表面硬度和耐磨、耐疲劳性能，
特别是用来解决硬化变形难题。可用来取代发蓝、镀硬铬、镀装饰铬、镀镍、镀
锌、硫化、等常规表面处理工艺，大幅度提高零件的抗蚀性,大大降低生产成本。
3．可以取代多道工序
用本工艺进行一次处理，可以取代淬火一回火一发黑三道工序，或取代渗
碳—淬火—回火—镀硬铬四道工序.根据产品的不同性能要求，全部生产过程10分
钟—3小时，生产成本低，大幅度节能。
4．质量稳定，操作简便。
5．投资小、成本低、易操作、工艺稳定、生产效率高

mbz1618 · 发表于 2010-2-24 13:28:02

我认为还是换一种村料好。

aichensaod · 发表于 2010-2-24 16:21:29

好东西，学习

机械小不点 · 发表于 2010-2-24 20:45:38

45号钢应该达不到60以上的硬度，就算渗碳或者是氮化达到了，但在机械上能吗

Happiness · 发表于 2010-2-24 21:44:16

对于我这样的热处理门外汉以前只知道45号钢达不到这样的硬度，看了后知道也能达到，但没有使用价值，还明白了道理，这是重要的，相信楼主也是想知道这样碳含量的金属能达到怎样的硬度，为什么硬度可以达到却不那样使用。

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