品质工程师到底该做哪些工作？

g19hdj

zid1211,大概在你们这种不入流的单位中技术和质量就是在一窝中的吧.

Leonard_Lee

顶你,sww0936, ,我搞了近20年的研发,头一回跳槽就遇到这种事,尽管在我们单位品质很强势,但在我眼里,他们只和一般检验员一样,因为他们啥都不懂,最可笑的是,他们竟然嫌我在图上尺寸标的太多了,提出了所谓的只要检 ...
8 s6 q5 Z$ S+ D4 |4 z; U) ~' Ag19hdj 发表于 2009-12-28 15:02 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

亏你搞了20几年的研发，一个产品大部分尺寸不是相关的？ 你有这么多的成本去管控这么多的尺寸？ 凡事都会有风险，做研发就必须考虑在最低成本下以可接受的风险来达成顾客的需求。当然，你NB，反正我全部定义好了，只要你们品质按照我的要求做，肯定是没什么风险的。但实际吗！

g19hdj

楼上那位大概是小毛孩吧,你见过规范的检验吗?不懂事就别来这现世！

cc3240653

对设计、质量的理解还不深的，你们公司应是以技术为导向指导生产、质量的真羡慕！质量要做的事情应该还有很多啊！比例对过程参数的统计分析了、流程的优化、提出改进点.......

g19hdj

楼上说的不错,但我发现我们单位中我们分到项目组的品质太差劲了,他们能做的事只是抄我们写的部分文档,至于你说写的那些东东,估计他们得等我们哪天写出来了才会知晓.

g19hdj

说了不怕丑,那位自称在其它单位搞了5年专职品质的品质工程师竟连怎样测试设备接地电阻都不知道,还和我争辩,需要我这位机械设计工程师去教他.

Leonard_Lee

楼上那位大概是小毛孩吧,你见过规范的检验吗?不懂事就别来这现世！
. D, D+ W2 z/ t2 C' a8 g/ eg19hdj 发表于 2010-1-1 19:30 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

' N( E) e, ~. z
8 c) {4 j6 T! o) _# ?' j9 I8 n0 N你懂事？都一大把年纪的人了，来这现什么？ 看你自己摆的什么心态？ 从头到尾都是在指责别人，一点都没讨论的态度？！

Leonard_Lee

说了不怕丑,那位自称在其它单位搞了5年专职品质的品质工程师竟连怎样测试设备接地电阻都不知道,还和我争辩,需要我这位机械设计工程师去教他.
3 ?  j. W4 d% r0 h( b/ Dg19hdj 发表于 2010-1-2 10:49 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

: Q6 |: v% T- [' ]" Z1 c
你们那不入流的公司，才会用这么不入流的品质。早点离开为好！

jxjt8

一个合格的品质工程师要熟悉研发的每个环节，在研发阶段介入，提出保证品质的方案，这也是质量管理体系的要求。。

fengling9655

说什么品质，来我们公司见识一下，只有在不忙的时候才有品质，忙时，都去搞产量去了，谁还知道有搞品质的了。

GAMC

一个是制定标准，另一个是执行标准！！！

wcg21

其实当产品成型比较常规后，检验工具、检验方法、抽检方案........都比较定型了，可以标准化，在初期研发工程师对这些进行规定，可以有品质工程师会签，对不合适的内容进行修改，这样不是多一重保险吗？有的企业为了降低用人成本，经常是一人多职。

Leonard_Lee

说什么品质，来我们公司见识一下，只有在不忙的时候才有品质，忙时，都去搞产量去了，谁还知道有搞品质的了。
0 c+ X* {7 c0 }) mfengling9655 发表于 2010-1-3 15:47 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

这个现象具有普遍性。 最主要的是资源不能合理的调配，导致似乎每个人都繁忙得不得了；另外还涉及系统自行运作的能力，有的地方，没人盯着就进行不下去，真是悲哀！

jerro

我觉得楼主就不是来讨论的，就是想让人家说你多牛，你们公司的品质工程师多差。
/ ^9 k& U4 ~2 E6 p: V' s首先一点来说，你们公司的研发工程师都这么习惯了，说明那个JD就是这么规定的。除非你可以辞职不做。

热处理技师

可以理解，实际上两者还是有 区别的 ，只是有许多的厂分的不细致而已

wolfno1

呵呵，技术计论，不要针对个人，就我涉及的来说，索尼的笔记本电脑的设计，是他们自已做的，他们多次在世界性的笔记本设计中拿大奖，这从另一个侧面说明了，一个产品的开发不必全是给所谓的专业公司，大公司自已完全有能力做好，请不要以已所认为的，去衡量全部大公司。

wolfno1

亏你搞了20几年的研发，一个产品大部分尺寸不是相关的？ 你有这么多的成本去管控这么多的尺寸？ 凡事都会有风险，做研发就必须考虑在最低成本下以可接受的风险来达成顾客的需求。当然，你NB，反正我全部定义好了 ...
  [* H! e9 b5 L$ C3 ILeonard_Lee 发表于 2010-1-1 11:39 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

6 t: Y! J5 K4 c; {关于RD开发产品尺寸多，RD们考虑的是产品设计中的稳定，结构，功能等方面，无可厚非，相对应的在品控这有全尺寸（FAI）测量，当然这是在开发时做的，但在产品成熟悉、稳定之后，品控应该导入关键尺寸管控，用具有代表性的关键尺寸来管控产品，而不是全尺寸，这样同样能控制产品按要求生产，这件事应该是品质工程师做的。

bmei00

我们单位是搞医疗的,技术、品管不可能一体.
% D- C, s4 a  I; qg19hdj 发表于 2009-12-28 15:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

你们单位，品管就该强势，如果你们单位有质量体系，每个人该做什么，就该按文件规定来做。

kinzie

说着说着变人身攻击了!

degeneracyboy

这些 他做的只是 品质的皮毛
你需要做的 是更深层次的工作
9 g5 ~0 O( I' R4 U5 R比如PFMEA   SIP   品质标准
PMP
抽样计划  这个一般QC都知道的
/ T- F+ q( I$ L6 j& D+ i: n/ p0 ?7 f检验治具  若果LZ是DQE（开发品质工程师）的话  可以参与这个的开发，毕竟要按流程作业
1 _3 f2 g  ]6 _" @检验方法  这个确实是QE的工作  
只能说 那个PE有点做多了   不过LZ可以 用品质专业的知识（六西格玛，minitab）让他 知道 他没必要做那些
5 }, v1 x/ w: p, o  x4 T, ]6 ]产品的开发段  QE负责品质的预防，
  j1 ^7 p4 w/ l( V7 \重点是量产段，不过好的量试 可以让量产轻松很多   
量产的时候就没什么PE的事了  到时候 就是LZ的天下了
1 a% \; t  i' M9 R" ]! z0 g哈哈   
! i6 X$ g% s5 q偶也是做品质的
大家 可以 一起交流交流

lahbyc

1# g19hdj
& d4 ]2 m  c5 c8 [6 s4 H其实质量工程师在TS16949中有很多职能，您该学习一下；
质量工程师是质量体系实施的重要力量，当然以技术为基础，这里的技术不单单包括图纸的设计和工艺的设计，每一项专长的人员都是重要组成部分，先期策划小组是机器，质量工程师是机器中的一个零件。

taksun1213

先回个帖坐下来慢慢看

lahbyc

品质工程师，要根据生产过程进行质量分析，找出质量问题点，协同技术和生产共同改进和提高
针对这些问题，进行过程失效模式数据汇总；针对过程控制的有效性进行监控；针对生产过程检测和测量装置的有效性进行监督

cc3240653

归结一句话：要相信专业，做好自己的专业就好！
质量管理是一门非常专业的学科，你若觉得很简单说明你对这门学科了解太肤浅了。
质量管理不要简单的归结为检验就完事了.......质量管理重在管理啊！