谁知道这孔怎样加工

HURCO · 发表于 2005-12-21 13:44:00

你过去加工好的少量工件最终圆柱度要达到0.0005mm的是不是已经符合要求了？用的是什么机床加工的？机床的精度是多少？能讲一下机床的产地，名称和型号码？测量的手段是什么？我估计用三坐标是不能测了，三坐标一般设定的误差在0.002到0.003就是合格的。要工件最终圆柱度要达到0.0005mm要求太高了。

jjscm · 发表于 2005-12-21 14:15:00

我到是有个建议不知道行不行，我觉得可以先进行退火，让它的硬度降下来，把孔加工好了后在进行热处理提高它的硬度。

chenxiao44 · 发表于 2005-12-21 15:06:00

楼上的那样会变形的我认为还是钻,留点余量然后磨,至于精度能达到多少,那在于磨床的精度了

echowall · 发表于 2006-1-4 20:47:00

谢谢大家。希望大家继续讨论我们是做液压件的确实需要这种精度，希望这方面的同行多出主意。目前，我们主要是先通过善能粗珩再靠手工进行精研磨来保证，用英国taylor圆柱度仪检测，在我们加工过程中，主要是热处理的变形不能消除。所以，想在热处理后在通过机加的办法来消除变形，当然通过线切割可以消除部分变形，但这种方法效率较低。我们的量较大，想寻求一种较高效的方法。

hjc00710 · 发表于 2006-1-5 12:40:00

合金推刀，修光咋样

ZYH1955 · 发表于 2006-1-6 21:08:00

圆柱度值是挺高的，如是枪孔钻，孔成型后热处理，粗绗，半精绗，精绗，绗磨机上海善能的精度好些，手工研精度不以保证，测量可能要用三坐标因为，粗绗半精绗精绗使用的绗磨条是不一样的，线上测量上用10000倍气动量仪只能测孔的大小头，对孔的形状如喇叭孔只能用三坐标来检测，建议热处理冷热时效，工序间可增加去应力时效处理，向这类问题都需要做一些工艺试验验证，不对指正。

ovo · 发表于 2006-1-7 23:18:00

直接用激光打孔吧

echowall · 发表于 2006-1-8 10:53:00

请教36楼的大哥，我们在检测过程中发现，用圆柱度仪测孔的圆柱度时发现每次测量的结果都不一样，还有气动量仪能测孔的圆柱度吗？你能提供一个可靠的检测方法吗？谢谢

ymdmaster · 发表于 2006-2-8 19:44:11

你肯定是量具厂的吧，看到你的精度要求，地球上确实是不太好加工，好象量具厂的要求也不过到μm，你的竟然到了0.1μm，吓人啊！！！！！！！

eastlakewater · 发表于 2006-3-16 11:46:29

你没有说这个工件是干什么用的，我觉得工艺师不要只盯着公差，与设计师通通气，查一下是否合理，说不定根本不用在此热闹。

xzhlg · 发表于 2006-3-16 13:01:25

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wwqqww · 发表于 2006-3-17 15:18:55

工艺过程改为先钻镗铰－淬火（HRC55-60)－磨加工.很小的砂轮,黏结在接杆上,如果是径向中心的孔,就是通用磨加工了,如果不是,做一夹具即可.砂轮磨头为小磨头,皮带带动或电动应都可以,需要的话我可以为你联系专业的砂轮磨头制造厂

一笛风？ · 发表于 2006-3-17 23:19:33

圆柱度0。0005mm精度太高了

cyw · 发表于 2006-3-25 23:06:56

Sample Text

太难了！

rockchan · 发表于 2006-4-4 12:14:15

大家继续讨论呀，小弟来学习的，呵呵

popjim · 发表于 2006-4-5 11:48:59

我认为用珩磨机是最好的办法！！

xzh9561085 · 发表于 2006-4-8 20:09:31

珩磨在这个精度上对圆柱度的帮助不大。

wusy1966 · 发表于 2006-4-9 21:30:01

请问有这么高精度的设备吗？

asd1234asd · 发表于 2006-4-10 13:01:17

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hmf168 · 发表于 2006-4-10 16:54:51

铰这道工序是不是可以不要，反正接下去是淬火珩磨

hzjwj · 发表于 2006-4-11 15:52:52

手工研磨能达到这个精度吗？

shyingl1 · 发表于 2006-4-12 13:27:01

我也认为LZ打错了,是不是多打了个0啊晕

kllkll · 发表于 2006-4-22 09:58:23

建议考虑特种加工,但特种加工的精度也才是1~10微米(可考虑专用夹具),但必须做工艺实验.
液压件的配合精度有这么高么?一使用间隙不会磨大吗?

GUO539088 · 发表于 2007-4-28 10:43:08

我说还是渗氮吧，这样变形小

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