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发表于 2009-8-29 22:39:54
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来自： 中国天津
我在T68镗床上批量做过直径7毫米480毫米长的，是水电设备接力器上的推拉杆。4 ?+ }0 v' ~9 j
听起来就是有点变态，但是干习惯了就好了。
! W& y, A3 n& \, L5 S6 d在镗床上和在车床上的工艺差不多，工件的找正绷卡方法就不说了，主要是保证回转精度和刚性，
. ?& t; y5 _% y2 J- ~" {这主要说一下钻削的工艺：% ] v3 V9 z. \: V! B6 o
1.钻头选择：中心钻一支，
. _+ ^' X ?$ h4 Q& _# `- _ 直径5MM长约150MM的麻花钻一支，' e1 H/ `9 _3 M0 N/ e
直径5毫米有效长度420MM以上麻花钻一支，8 u2 `$ j) ~; i1 p9 c u* X1 C
直径7毫米有效长度7MM以上麻花钻一支，
0 F( [; O5 P0 S' Z! W3 e 钻头要选择刃带完好，不弯曲的，并且磨得锋利，切削刃对称；钻头夹具使用精度高的，新的为佳。
' Y% H+ ^9 p9 X8 O2 h0 f9 T6 ?2. 选择转速：250---400转/分钟. S: h. c; r9 }) C0 P1 t! P4 h8 d
3.工艺： 8 K+ |8 n! H/ y1 k& n7 |' ?
1） 全程使用手动（手摇）进给，以保证对每一次进刀深度的控制以及遇到意外时随时回摇退刀。使用清洁的机油润滑冷却，润滑充分。1 ~+ i4 z3 ]1 T/ e( E3 r
2） 先使用中心钻加工中心孔。
3 |; I+ t* \/ i$ g+ i7 ?3） 使用150MM钻头钻深150MM左右，每钻进刀30--50毫米左右（也可根据实际情况自己掌握），退刀，用毛刷等清理排屑槽中的碎屑，并使用清洁的机油涂抹钻头刃带钻尖。再重复进刀。
' A- a9 w0 ^9 A" C3 E$ F* Q, \4） 用7MM钻头扩孔至145MM深以下：注意排屑，润滑，每次进到深度自己掌握。关键注意扩孔时应保留一小段直径5MM底孔以方便下一钻的纫进定心。
a, t% Y9 o3 [# C- p7 N5） 使用5MM钻头钻深至300MM左右，每钻钻深减少为3--10毫米（也可更具实际情况自己微调），退刀，用毛刷等清理排屑槽中的碎屑，并使用清洁的机油涂抹钻头刃带钻尖。再重复进刀。- D- {- Q d8 [* y9 C3 W! C
6） 使用 4）中同样的方法扩孔，注意减少每钻进刀深度（推荐10--25MM）。并同样保留5MM以上深度的5MM底孔。
) }: x' U) W" o. f: J7） 使用 5）中的方法钻至420MM规定深度。
n4 _6 K1 b$ g; J8） 扩孔至图纸要求深度，注意不可钻深超过7）中的深度以防止钻头卡住。8 N' K) K4 w1 C/ U( `* g. b# y
$ I1 n+ V. w' _4. 注意事项：钻孔时操作者注意力集中，如听到异常声响马上回摇退刀。# G" u8 d' K0 g. z# [. q
每次的钻深不可贪多，并在每次退刀时，彻底清理切屑，并润滑钻尖刃带。
9 m3 \4 z* ?' ~% e5 T, t 再次进刀时注意钻头纫进工件口要放慢速度并保证正确进入。# j# q( Z% V1 r v5 w
4） 6）操作中可使用更短的钻头以保证细长钻头的悬伸刚性。# U1 f- V0 q$ Z' U+ \* M
随着孔深的增加，每次的钻深应相应的减小。& |4 K' b% {& [- b) J* D* z( T
根据实际情况可酌情减少每次的钻深，并把全长分为更多的“钻—扩”步骤，以确保安全。/ F* p9 m- Z, @$ Z, s
钻削全程保证钻头锋利，根据材质建议使用日本麻花钻或是含钴（Co）钻头。
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' ^/ w& W: _! v/ k! I4 |& f' E[ 本帖最后由 小布小 于 2009-8-29 22:57 编辑 ] |
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