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发表于 2009-8-29 22:39:54
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来自： 中国天津
我在T68镗床上批量做过直径7毫米480毫米长的，是水电设备接力器上的推拉杆。 G4 L$ N8 {! }" t" M: B
听起来就是有点变态，但是干习惯了就好了。2 x& ~8 Z+ J5 S
在镗床上和在车床上的工艺差不多，工件的找正绷卡方法就不说了，主要是保证回转精度和刚性，
- F7 j# O# x$ h) v5 e7 L+ K这主要说一下钻削的工艺：. I& i5 h- @5 o4 k: r1 c' n/ h
1.钻头选择：中心钻一支，
* ]! J5 e4 X9 X) M! s 直径5MM长约150MM的麻花钻一支，
) b' }! l6 F }( I" ], b 直径5毫米有效长度420MM以上麻花钻一支，- R9 c% R+ s2 ?0 [0 N5 g4 f
直径7毫米有效长度7MM以上麻花钻一支，6 S; M, s2 |2 M3 T
钻头要选择刃带完好，不弯曲的，并且磨得锋利，切削刃对称；钻头夹具使用精度高的，新的为佳。+ A: ~% j) c' K/ _* a
2. 选择转速：250---400转/分钟
0 z& c8 E1 j. ^' n5 c/ d3.工艺： 8 X# k7 N) F- t7 Z- b
1） 全程使用手动（手摇）进给，以保证对每一次进刀深度的控制以及遇到意外时随时回摇退刀。使用清洁的机油润滑冷却，润滑充分。
0 M1 `+ @: \* W/ s2 l& j3 b2） 先使用中心钻加工中心孔。
6 H* D- @+ V% u$ m3） 使用150MM钻头钻深150MM左右，每钻进刀30--50毫米左右（也可根据实际情况自己掌握），退刀，用毛刷等清理排屑槽中的碎屑，并使用清洁的机油涂抹钻头刃带钻尖。再重复进刀。5 Y9 E5 F! N2 z6 Z; l8 X
4） 用7MM钻头扩孔至145MM深以下：注意排屑，润滑，每次进到深度自己掌握。关键注意扩孔时应保留一小段直径5MM底孔以方便下一钻的纫进定心。# i# |1 N" ?5 b( U. h
5） 使用5MM钻头钻深至300MM左右，每钻钻深减少为3--10毫米（也可更具实际情况自己微调），退刀，用毛刷等清理排屑槽中的碎屑，并使用清洁的机油涂抹钻头刃带钻尖。再重复进刀。
$ C8 y' R# ?- [6 i3 B. [, K' N/ V3 ]- w6） 使用 4）中同样的方法扩孔，注意减少每钻进刀深度（推荐10--25MM）。并同样保留5MM以上深度的5MM底孔。! b6 p6 C" h* r- b
7） 使用 5）中的方法钻至420MM规定深度。
: b. Z0 ?$ j; k: q: D4 n- _$ F8） 扩孔至图纸要求深度，注意不可钻深超过7）中的深度以防止钻头卡住。
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4. 注意事项：钻孔时操作者注意力集中，如听到异常声响马上回摇退刀。
c6 Y0 j* a( Y4 W 每次的钻深不可贪多，并在每次退刀时，彻底清理切屑，并润滑钻尖刃带。
* w7 k( V" s. I$ { 再次进刀时注意钻头纫进工件口要放慢速度并保证正确进入。
1 m7 f2 h6 X9 r$ l- H0 S" ], Y8 N 4） 6）操作中可使用更短的钻头以保证细长钻头的悬伸刚性。
d- G6 t$ U* A 随着孔深的增加，每次的钻深应相应的减小。0 D- w O6 ^- I d- F" k4 [! O
根据实际情况可酌情减少每次的钻深，并把全长分为更多的“钻—扩”步骤，以确保安全。
& f! c8 }- R8 {5 c' P! V. ? 钻削全程保证钻头锋利，根据材质建议使用日本麻花钻或是含钴（Co）钻头。% s9 p+ }8 o! f- @1 w
% D+ U5 g8 \& h[ 本帖最后由 小布小 于 2009-8-29 22:57 编辑 ] |
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