如何加工此孔？（高手请进）

ytliushengjin · 发表于 2009-5-6 21:13:56

只有通过枪钻和铰刀来实现了，孔径太小了，研磨根本无法进行，检查可以通过塞规来实现。不过这个图纸肯定是存在问题的，理论上说形位公差不可能大于孔的尺寸公差的。

sxf.517 · 发表于 2009-5-6 21:34:44

26楼有道理，不过塞规测量也不合适。

我本农夫 · 发表于 2009-5-7 08:57:02

实在是难....个人感觉还是精铰现实点。枪钻成本太高了

ya911 · 发表于 2009-5-7 09:15:21

先钻，再绞，然后挤压

heilu · 发表于 2009-5-7 13:44:07

此种内深孔想达到0.003的精度是不可能的。再说孔加工出来如何检测出来是在0.003mm范围。？
不是怀疑这个命题的本身，
而是想到上次在本论坛看到的一篇文章真的说的挺好。
现在好多的技术员或[工程师】吧，以为是会画图就是懂得设计了。一副把任何精度要求提高以为就是高级设计师了。动不动大家吃饭的筷子要求用金子做成等等的设计要求出来。让操作的人一头雾水。以为这就是设计。
。。。。

missyy · 发表于 2009-5-8 12:13:54

形位公差和尺寸公差是独立原则，没有关联的

missyy · 发表于 2009-5-8 12:22:07

你所说的我赞同
关于圆柱度我们是采用空气量头来检测的，可以检出大概
此孔为高压阀芯孔，必定要求很严
我们的废品多为喇叭状

hzzgs1598 · 发表于 2009-5-9 08:49:17

原帖由 cadggmm 于 2009-4-30 14:36 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
" a% | X4 g1 [" Z5 q3 o钻-初铰-精铰

这个工艺方法（钻-初铰-精铰）是没法达到圆柱度0.003的要求,再说孔φ7H7深98mm,如采用铰的方法的话,孔公差也是达不到要求的.

傲骨悲鸿 · 发表于 2009-5-9 14:35:34

钻-粗铰-精铰
这个方法只能适用于孔长不超过孔径三倍的情况下吧
如果就单单是H7的公差等级那精铰是可以达到的但是98MM深度圆柱度很难保证了
个人感觉设计的就有问题
不知道用在什么上面的？

dhl1119 · 发表于 2009-5-9 15:15:03

用大螺旋角的绞刀，或者做钢球挤压头。
另外，你7级公差孔+0.015，圆柱度0.003是4，5级之间，这要求有点不合理吧

mato037 · 发表于 2009-5-9 19:38:43

不知道楼主说的7mm的孔是不是通孔，采用特殊加工方法，比如离子束加工，激光加工等，可能成本高些。

huhenghbh · 发表于 2009-5-10 09:25:43

如楼主所说，圆柱度０．００３ＭＭ．要是加工后上圆度仪检验，按常理来说是无法加工出合格品哟！要求有点超标！！

zamcompy · 发表于 2009-5-10 10:31:45

可以用铸铁研磨棒在研磨机上（台钻上）研磨

nbjwbzj · 发表于 2009-5-10 15:34:39

枪钻实际上就是精密深孔钻，通常工件也旋转，看你的产品是否可行。但达到H7的精度也很困难！钻完后挤压比较理想。

孤独者987 · 发表于 2009-5-10 18:32:49

零件孔的加工精度高又长，并且有与之相贯通的孔有4个Φ3～Φ5，零件肯定还有位置度要求，故工艺安排如下：钻小孔--线切割（起校正孔的直线度，位置度）--铰孔--挤压（用圆柱挤压，不能用钢球挤压）。

lllsun · 发表于 2009-5-11 07:51:07

圆柱度应该是0.03的吧

jxcad2005 · 发表于 2009-5-11 09:24:52

这个孔怎么检测？

cadggmm · 发表于 2009-5-12 10:08:50

我再说一篇，只能钻后再铰，对机床主轴回转度要求较高
最好用动静压主轴头，这个成本低，万把块钱，可以找我联系
如果精度你保证不了，就只能用研磨棒多次研磨了，不过工艺较复杂

[ 本帖最后由 cadggmm 于 2009-5-12 10:14 编辑 ]

xulium · 发表于 2009-5-12 19:35:13

先做一把好成型刀，然后钻孔，铰孔，再做侧孔，看行不行。反正不能先做侧孔

xiyie · 发表于 2009-5-18 23:14:11

提示: 作者被禁止或删除内容自动屏蔽

dcypefgkgn · 发表于 2009-5-19 12:54:49

嗯，设计出这产品的人肯定没有想后面要怎么加工

651741381 · 发表于 2009-5-19 14:37:06

原帖由 xiyie 于 2009-5-18 23:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif+ C+ b; O( ~- `- y
该孔的加工工艺与我厂生产的换向阀体主孔（直径15mm长度150mm材料qt50)一致,加工工艺如下：钻孔，专用车刀堂内孔，金刚石绞刀（可在专业厂家订做）机绞后手绞，用气动量头检测，一般合格率99%。

我不太懂，可是觉得有点道理！

huanghui8173655 · 发表于 2009-5-19 17:56:03

请问你的精度是怎么测量？？那只是图纸的一个要求真的做到这种精度，上面的全部方法都办不到。如果测不到这么准的话上面很多方法都可以

YINDONG411 · 发表于 2009-5-20 09:57:26

原帖由 dhl1119 于 2009-5-9 15:15 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif( M. [5 D( X: {" N3 a }
用大螺旋角的绞刀，或者做钢球挤压头。
) r1 r- i/ X. Q/ T9 T( \0 r0 J另外，你7级公差孔+0.015，圆柱度0.003是4，5级之间，这要求有点不合理吧

钢珠挤压我经常用，这个只能提高光洁度。因为它没有导向所以不能改善圆柱度。

Gloria.Wu · 发表于 2009-5-21 10:42:37

我认同25楼的说法,一个好的产品设计需考虑生产的工艺性。

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