检验指导书由哪个部门来做？

wingerliu

本人所在单位的做法是由品保部的QA & QE做

通讯机柜

设计、技术部门提供检验标准，技术规范
品质部门审核这些标准的可行性，品质工程师编写检验规范，包括抽样规则，判定标准，检验方法等。
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6 V+ c5 T* |5 s+ u7 ?技术部门相当于立法
品质部门相当于执法，品质工程师负责如何执法

cyh9214

  一般由技术部门定好相关测试方法，质量部门参考制定对应的SOP。

ymcgh

质量管理是品质管理部的事情，技术部只负责样品的制作和作业指导书的编制以及工艺流程的编排，制造部只负责生产的安排的进度控制确保交货期就行了。
● 品质部和制造部总是矛盾不断，制造部注重效率和成本而忽视产品质量，品质部门一味地强调质量而不管制造部的难处。
● 质量管理队伍看似庞大，但因为不能协调合作甚至互相推卸责任效果而导致效果不佳，也有质量管理体系认证，但含金并不多。
! z8 b7 w- y; _1 B/ G4 K在质量管理工作如何解决这些问题，正确认识各部门在质量管理中的作用和相互关系是很有必要的，在这里试从以下几个环节加以说明。
3 e9 L. \* ^3 \一、样品制作及工艺流程的编排和作业指导书的编写
对于非OEM型生产的企业来讲，可以说样品制作是质量管理的开始。众所周知客户下订单之前都会要求送样，只有样品通过后才会考虑下订单的，所以样品的制作也就至关重要了。
客户要求打样会提供产品图纸（有的也提供样品），那么技术部门首先要根据客户图纸或对样品进行解析列出产品材料明细表（BOM），然后备齐材料开始制作样品。在样品制作过程中有一项工作是十分重要且必不可少的，就是做好相关的记录。以连接线加工业为例，如裁线的长度、使用的模具以及治夹具、机器设备等，还有在制作过程中出现的异常现象的原因及采取的措施等也应记录下来，所有这些都是编排工艺流程和编写作业指导书的依据，最好是编排工艺流程的人员和编写作业指导书的人员能亲自制作样品更好。
有这样一家公司，技术部有专门的样品小组制作样品，但却无相关的记录，工艺编排和作业指导书则另由专门人员来完成的。工艺编排就只能是凭想象，或者等到批量生产时到生产线去看了后再编排，作业指导书当然也就编写不出个什么样子了。所谓的作业指导书大都是把客户提供的图纸照搬到本公司版本的图纸上来，根本就没有什么细节性的东西，每个工序怎么操作，需要注意什么都没有说明的，因此也就只能说是完成品规格图纸了。更有甚者，因为客户图纸是通过香港后再过来公司的，所以都是英文版的，却也没有译过来。曾经因此闹过笑话，有次在生产线的组长问技术部负责编写作业指导书的人员，图纸上的inside molding（内模）是什么意思，编写人员也不明白过来问我。因此用这样的作业指导书去指导生产的结果就可想而知了。
) d4 M1 g2 G& Z4 s4 ^5 e+ @作业指导书是制造部门生产的行为准则和依据，应该尽可能简单明了，便于操作者领会，并且要针对每道工序在样品制作时出现过的问题或可能出现的问题注明应该注意的事项，这样才可以在生产过程中起到预防的作用，这也正是质量管理的宗旨所在。
! p, s7 Z- _( M2 m3 ~$ J; L样品制作及工艺流程和作业指导书的编排和编写，也不仅仅是技术部门的事情。工艺流程的编排务必要考虑到实际生产流程安排的合理和方便，制造部门在按工艺流程安排生产时若有发现不合理或不方便时，应和技术部门协商加以改进。而生产过程中肯定还会有异常情况出现或者觉得有需要改进的地方，因此也应该会同品质部门和技术部门做好异常处理后由技术部门对作业指导书进行完善，在注意事项中加以注明。品质部门也应该参与工艺的审查和样品的评审，由技术部和品质部共同进行，根据客户的要求设定产品的检验项目和检验标准，以便在正式生产时对生产过程实施监控。
二、制造过程中的质量管理
产品是企业经营活动的产物，作为企业对外形象代表的产品，它的诞生之地便是生产现场。有句话叫“一切围绕制造转”，说的就是制造部门在企业中起举足轻重的作用，但千万别忽视了“围绕”二字。既然是围绕转，就意味着还要有其它部门的紧密配合才行。
6 ]" V$ H  |8 N制造部门在生产时要考虑到品质、成本、交货期及安全生产等各个方面，那么到底要做哪些质量管理方面的工作呢？简单来讲有以下方面：
1． 严格按作业指导书进行生产操作。进行有关作业标准的教育，提高作业者的技术水平，既提高生产效率，又保证加工质量。
2． 配合品质部门做好产品首件检验和工序首件确认，确保在正常情况进行生产。
3． 进行工序控制。工序控制是生产质量的基本职能，按工艺流程要求安排好工序检验，通过各种方法判定工序质量是否符合规定标准，质量数据波动是否合理，工序是否处于稳定状态。协同相关部门分析寻找不合格品的原因，采取纠正、预防措施，防止不合格品的发生和再次发生。要求和培养员工的自检习惯，做到“不合格品不流入下一道工序”。
4． 做好在制品的管理，防止不合格品的非预期使用和交付。
5． 做好相关的记录，以备必要的可追溯性。
2 T  Y9 [& y% V! W以上几点看似简单，要真正做好却不简单。有些工厂也有作业指导书，要么像前面说的那样让人不能理解，要么是作业指导书只停留在班组长手里，而不是发放到具体的工序，反倒是生产前由班组长逐一讲解甚至示范给作业者，这样一来作业指导书也就在一定程度上失去了作用。
也有这样一家工厂，产品的首件检验和工序的首件确认都是由制造部门自己来完成的，只有例行实验才由品质部门的专门人员去做。本来应由品质部门来做的事情却落到了制造部门头上，此事一直争议很大，两个部门也曾为此闹不愉快。顾名思义，产品的首件检验是指批量生产开始时，从生产线下来的第一件产品应送交品质部门进行逐项的检验，以验证是否满足客户要求，确保在产品要求得到满足的条件下进行生产，因此还是由品质部门来做更为妥当些。
" p1 u6 }2 \2 O# l1 W$ j- f同样在这家工厂，尽管在各个重要一点的工序都安排了专门的检查人员，但产品质量却总是保证不了，最后不得不成立了全检组，对重要一点的客户产品在生产线加工（包括正常的检验）完成后施行全部检验。究其原因，除了其它原因引起的工人士气不高外，还在于：对作业者缺少必要的培训，作业者对产品要求和检验的标准不明了；一些质量数据虚假，无法据此判定工序是否稳定；品质异常处理流于形式。有趣的是这是一家通过了ISO9002：2000质量管理体系认证的工厂，所以说国内的认证含金并不多。
质量部门在制造过程中起到什么作用，或者说做哪些工作呢？以下几项大概是必须要的。
1． 产品的首件检验，工序的首件确认。工序首件确认是指各工序开始作业时，最初加工完的半成品按由质检员按规定进行确认有无异常（产品的首件检验前面已作解释，不再重复）。
4 P# D; \6 b5 Z% ?4 O2． 巡回检验。检验人员在制造现场的检验，以便及时发现问题防止不合格品的出现。
3． 最终检验。最终检验属于事后把关的行为，但必不可少，完成品只有通过最终检验后方可出货。最终检验一般采取抽样的方式进行。
4． 作好各种检验记录及其它与质量状况有关的记录。检验记录和其它与质量有关的记录是产品的符合性的证据，应该切实记录和按规定妥善保存。
5． 进行可靠性管理。可靠性管理主要是指在模拟环境条件和使用条件下产品使用寿命的实验，如摇摆实验、吊重实验等。
6． 参与品质异常的处理，并对纠正、预防措施进行跟踪，对其效果进行确认。

天孤

检验指导书属于三级文件，应由作业部门定制，所以应由品质部来做、、、

greenpower01

每个人都想省点事,,,,,,
既然是新成立的公司，组织架构有吗？流程有吗？各部门职掌有吗？各岗位职责有吗？？
# r. Q/ ?# n$ C$ G; S& h没有的话，就先听你部门领导的，如果品质部长是你领导，不好意思，该你显身手了，
当然有了流程等东西更好,按步就班的办了.
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greenpower01

那文章是你写的，还是引用的？？？别再发了，拜托。。真的....

dannl

工艺和质量都可以，但工艺必须审核。

800330

我们是车间技术组编制，主管工艺审核，品质部门审签！！
4 l$ {; y! w# N( V检验指导书隶属作业指导书，由技术处处长批准。

kaien123

一般应由技术和质量部门的一起做,但主要针对关键控制的做就可以了,其他的可以按系列做.

chen62

由质检部负责编写,技术部审核

odin758688

技术部门和品质部门联合制作比较好
可以由技术部门给出相关的技术参数
/ Q% W0 b2 ^% n4 d  |由品质部门制作
完成后再由技术部门会签

godroots

QC写，但是你可以发表你的意见

痞子叶

首先要看你的架构中规定的职责与权限，检验指导书是谁使用的，就是哪个来写了，首先由直接负责人写草稿较好。或者是有专门的人员来写，相关部门进行审核（结合生产部门、质量部门、工艺部门、技术部门等）。个人认为品保部与品质部的人员都可以写的。

rockchan

不管谁写，都应该有各方评审。
$ j) ^% V+ R- N% C. E技术指出关键要求，
工艺指出加工方式，
质保指出怎么检验。
3 e1 b3 g3 |( r! W8 Y8 j这个事情很多公司都会有扯皮的，谁做都有可能。
- }! x( ~* w, i3 q+ D1 b我只是觉得检验指导书，首先应保证重点和关键，
8 p7 Y4 M& `* }2 @& b# m如有精力，再写其它次要的。

zjd1211

我们是技术部做的

wangxintao

这和公司的整体水平有关，本来没几个人，就的一人多职了

sktwzt

我们这里是由技术部门和品管部一起编写的，但是这也不是绝对的，还要根据各自的实际情况

xiaosebei

从TS16949体系来说
* C5 Z  A6 S' ?* f( Q0 J1，检验作业指导书的输入是CP,FMEA等文件，所以没有这些检验作业指导书就没有方向了
' a: r' [6 ~9 u: A$ b3 |% p2 L2，CP和FMEA都是由职能小组讨论来做
3，理论上检验作业指导书是由对产品质量负责的人来做，所以品质和技术职能小组中的任何成员都可以做，因为他们都是“对产品质量负责的人”，一般情况下有品质部的人来做恰当，应为文件是他们在用，但是审批的权利在体系文件中要明确定义。
TS的体系没有强行规定，适合的有用的是最好的

jackybeth

依照我司作法,相關標准規格由技術單位提供數据,由質量部門依此數据制定作業指導書

xn735996

不管是ISO9001也好，还是TS16949也好，都不会规定是谁去做什么事情，只会规定他们的最低要求。www.3dportal.cn6 [8 O# J/ F" k( t1 p

+ g2 _# V1 x) x$ n! `确定文件的编写部门或者责任人，主要应考虑文件所涉及的主要工作任务是谁负责的，也就是说过程的责任人是谁，一般应由过程的责任人负责编写或者由其进行审批。
5 K% A1 x: U; u# j. G
) T" [- a7 s% N* F: a  B0 v所以检验指导书应由品质保证部门（或者其他名称，反正是对产品检验工作进行策划的部门）编写，当然不可能让检验员编写，检验员是检验工作的执行者，一般是由工程师或者管理人员编写。. o' F! i6 o% n7 q) r. n6 S
3 k# Y9 K! Q4 }三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江+ u& P* W& H0 w4 z5 w9 A3 C
[ 本帖最后由 svw0936 于 2009-5-5 17:58 编辑 ]

maomao_bye

1.《验收规范》、《技术条件》等设计文件由研发部门技术人员编写。具体编写内容可参考国军标，很规范。
5 h! j) |/ d2 P  g) z2.《检验工艺》和检验的作业指导书一般由工艺部门编写。

WJANJAN

一份检验标准不是一组参数或一个指标，应还包括检测试方法，可操作性等方面，所以我公司所以的检验标准都是品质工程师编写的，工程或开发须提供相应的技术资料，品质工程师根据技术资料评估检测方法及客人的产品品质要求情况，包括产品行标及相应的法律法规，请参考！