这个出口到老美的件怎么加工？？？？

wuhongjiang · 发表于 2006-8-15 10:44:56

用数控车一次搞定，若有需要帮忙可电０７５５－２６８８４５９２（李小姐）

慧心剑 · 发表于 2006-8-15 11:40:04

看图上的尺寸应该是换算成公制的尺寸了
如果上夹具二次装夹的话、同心度很难保证对于老美的收货标准还是领教过的
建议一次加工成型

boyoung · 发表于 2006-8-15 18:02:26

原帖由 kaoabc 于 2005-9-20 17:11 发表1 X7 r- P! G2 f7 F
这个铝制品太简单了，先加工内孔，再用内胀夹具撑内孔，车外圆各尺寸即可。建议使用数控车。

这个不好吧，效率台低！！

llfemail1 · 发表于 2006-8-17 21:51:12

看的不是很清,数控车还行吧.

lqmlq · 发表于 2006-9-19 10:53:19

用数控车应该可以的。

yamahamu · 发表于 2006-9-19 11:42:41

哪个槽不好加工哦，要求精度也不低，难度有点大

chiwphil · 发表于 2006-11-2 00:12:31

如果量很大,用冷挤压做毛坯,然后加工,可以省料省工.

lfxlq · 发表于 2006-11-2 20:56:01

这个工件不太好加工，批量的话不好说，若是单件用普车也可以加工的。但难度不小。

sxw68 · 发表于 2006-11-2 21:21:26

看图纸尺寸公差挺大，就是那两个槽加工有难度，另外壁厚挺薄的，容易变形，建议用软圆爪卡盘
考虑到同轴度不大于0.1，可以两次加工（掉头车），坯料可以用冷挤压做，分粗车，半精车，精车
车床最好数控。
大家还有什么好办法多讨论。

zjzzh · 发表于 2006-11-3 09:22:09

先加工内孔，然后以双顶针加工外圆。

君子好囚 · 发表于 2006-11-3 12:05:56

用棒料加工，因为壁厚太薄切断时容易变形，最好（内孔-外圆-切断）。循环着多车几刀。

gfiud · 发表于 2006-11-3 21:02:19

先钻孔后车外圆在磨至尺寸，呵呵不要误会不是上磨床！
而是用“轴承”去带替“磨刀”，这样就解决变形问题了！

[ 本帖最后由 gfiud 于 2006-11-3 21:04 编辑 ]

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