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楼主: qleiming
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[讨论] 这个部件应该采用什么方式铸造合理?

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 楼主| 发表于 2008-11-24 12:37:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡

回复 25# 21apk 的帖子

结构原因?: z! t9 M. n$ O/ B) `) P7 H8 |
能不能帮我在图片上标识一下?
, R* h- h, c" X* q9 Z或者说明下啊?
 楼主| 发表于 2008-11-24 16:15:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
原帖由 toxci 于 2008-11-21 16:28 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif9 o. U0 Y; D' p8 {# W5 ?
负压消失模铸造. g6 m7 g, t8 x) n0 {6 a( y9 X! {
应该来说是小意思. e6 b! {$ a% k0 ~1 f
精度保证
& l2 B+ Q" s. `1 o2 gEPC工艺 应该领先潮流了
2 N2 i" Z7 \4 }* T1 |9 y% w9 j5 c* s
% y9 f: M. T9 E# r2 p; J2 |
负压消失模铸造?是新工艺吗?
发表于 2008-11-24 16:18:18 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
铸造圆角r2普通的砂铸达不到!这这件的产量多大?要是量不太大的话,可以采用金属型重力铸造,表面质量和尺寸精度可以得到控制!
 楼主| 发表于 2008-11-24 17:05:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡

回复 28# chinalaowang 的帖子

这个件的长\宽\高分别是292.1cm\140cm\160cm吧,
 楼主| 发表于 2008-11-25 09:36:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡

回复 28# chinalaowang 的帖子

不知道普通砂铸的圆角最小能达到多大啊?( @( C/ \% Q- P6 t
另外我如果把图上的圆角改到能达到普通砂铸的最小圆角要求的话,是不是就可以采用砂铸的工艺加工了呢?
发表于 2008-11-25 09:47:22 | 显示全部楼层 来自: 美国
还是压铸比较合适,铸造不良会比较高,综合成本可能不划算。
 楼主| 发表于 2008-11-25 10:57:12 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡

回复 31# xuwangbiao818 的帖子

但眼下由于是新品开发,而且预计今后的量一年也就1500左右,这样的量开个压铸模具的话,模具成本的回收都不知道要多少年了哇!头疼的事情啊!
发表于 2008-12-23 14:12:46 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

铸造

还是才用压铸比较合适,才用别的办法精度很难保证不说,像你这么复杂的零件成品率也是问题,有时间的话可以请教这方面的专家或查一查专业资料。
发表于 2008-12-23 16:16:29 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
这个确实很难办,铸件又复杂,量又不大,直接就是出力不讨好的工作啊。。
" t8 Z/ c7 m! P3 s* v问个题外的问题:楼主这个产品非干不可么?4 Z% D- ^2 R, F2 B+ ]) N. H
非要干的话,就用木模吧,肯定能干出来,但是就是楼上各位说的,会有很多问题,但一年就1500件,就别想着赚钱了,能在投入最小、损失最小的情况下干出来就好,通过其它产品赚钱吧。。。基于以上原因,我推荐使用最简单、最普通的铸造工艺。。。。
发表于 2008-12-24 09:16:38 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
3楼正解,先铸造后加工!
发表于 2009-2-7 09:43:10 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
可能会变形,建议最后钻铰孔
发表于 2009-2-7 10:13:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州

给你个PPT,关于铸造入门知识

好好看哦!

铸造工艺学课件.rar

826.64 KB, 下载次数: 1

发表于 2009-2-8 13:33:28 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
既然是加工出来,精度问题可以保证。# r' r, [* C  _1 D) I0 }
1。1)从成本及铸件质量角度考虑,铸铝件的浇注温度在680~780度之间,对型砂的耐火度要求较低。可选择原砂粒度在40~100目的红砂进行砂型铸造,没必要涂刷涂料;2)模具采用铝合金样即可;3)材质方面主要看你的零件用途进行选择,铝硅系、铝铜系、铝镁系及铝锌系可供选择。从工艺性能及成本而言,选择铝铜系的居多。
* i4 L5 m; O: F2。树脂砂造型成本较高,且铸件的外观质量与所刷涂料有关系。消失模铸造制造模具成本也较高。/ z) Z$ _$ d6 I3 o$ m1 Q6 @
    供参考!
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