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发表于 2009-9-7 11:13:07
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来自: 中国上海
我理解的正负流量和负载敏感控制,
; h) ~' U5 k: h3 Q1、中位功率损失
1 \! D R7 I) g7 r3 X+ |# {$ T0 ca、负流量系统在中位由Pst控制,假设Pst为零时,左边节流阀开口最小,右边) H+ ~0 J. v5 m( G
节流阀开口最大,这时泵的排量最小,压力最小,
& Z) \# \2 y* y# t, V' L( h' @# ib、正流量系统在中位也由Pst控制,这时Pst要为最大,把左边节流阀开口最小' G+ c6 b4 ~3 l7 i v7 c
,右边节流阀开口最大,这时泵的排量调到最小,压力最小
+ X7 y1 y$ x X; H6 `c、负载敏感系统在中位,Pst要为最大,把节流阀调到最小,由于负载为零,此. J+ r- F& ^. B( Y0 e0 F, P
时弹簧把泵的排量调到最小,泵的压力是LS弹簧设定值,以萨奥负载敏感泵的LS; i3 G( v. @ I1 M, x
为例,取其值为2 MPa,6 c. `" F3 k/ [0 o$ @, {+ `
假设各个泵的性能相当,最大排量一样,发动机转速一样,由此可知:
% H3 H$ l' H; Q3 w/ [泵的中位压力从小到大是,正流量,负流量,负载敏感;8 a5 V* D- y4 c q" R
泵的中位排量从小到大是,负载敏感,正流量,负流量;, Y4 _( b2 Y; ]" [/ _
功率跟流量和压力有关,因此中位功率损失从小到大的顺序是,正流量,负流量8 ?1 t4 \+ Y4 E" v
,负载敏感,其中负流量跟负载敏感应该相差不大,因为没有用过,还请各位指
# c$ y% ~0 ~: U- E6 k" w教。/ ]) P' u; _* o+ `# Z% ?, h0 b. n/ K
2、响应速度+ A# K7 e' _0 ^* ]0 u6 H$ ?
由图可知道,响应速度从快到慢的顺序是,正流量--负流量--负载敏感,感觉工
4 F2 ]6 A/ U' m程机械对这个的要求应该不是很高,我们用的是负载敏感,用在轮式工程车辆上
; S4 z+ d4 t* }6 [3 A9 R! b8 j ?,其响应速度能满足要求,因为响应速度是在毫秒级别,- V8 ^$ e. D" x0 r
3、工作时功率损失) g( z9 z5 s8 e9 B% m, b# M
多个执行元件动作时,必然存在压力补偿,其压力补偿值由各个执行元件与最高
1 }$ h3 y7 ]7 B9 j压力之间的压力差决定,而工作时的流量都是由操作者控制,因此我认为三个系
B$ ~# ~ t( v9 p, ^ l统工作时的功率损失相差无几。
% i2 E# |# ?7 u1 P& k% p3 N9 C9 S3 @7 z正流量的优势在于当负载变大时,操作者可以把泵的排量调大,同时压力也上升
: O' e" X5 O* Z; E6 t,功率就变大,而负流量和负载敏感是负载变大,压力就大,但排量变小了,功( D J% S% ~3 B& {2 U n6 n
率相当于恒定了,但正流量的功率损失也就变大了。# ^( C, j& a9 E: ^
4、操纵性能
9 P2 s8 ~: k( a% X应该是负载敏感最好,再次是负流量,再到正流量
. g2 w# w" Z: f4 J# U5、管路& A: c, F k$ x$ E0 f& \( O9 j
从简单到复杂,认为是负载敏感--负流量--正流量# Q1 k) m. V& r' r0 k
以上是我的理论分析,没有经过实践,有不对的地方,请指点,多谢!!! |
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