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8天前
楼主: 江边
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[讨论] 卸荷回路分析(积极参与有奖)

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发表于 2007-5-22 22:00:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连

回复 #25 automation 的帖子

换向阀卸荷回路 M、H和K型中位机能的三位换向阀处于中位时,泵即卸荷,如图所示为采用M型中位机能的电液换向阀的卸荷回路。这种回路切换时压力冲击小,但回路中必须设置单向阀,以使系统能保持0.3MPa左右的压力,供操纵控制油路之用。
' X  Z% m! q& K0 p' I2 {3 `因为电液换向阀流量大,用电磁铁已经不能推动其换向,所以用一个小电磁换向阀(导阀)推动主换向阀换向,技术团队画的是内控的,小电磁换向阀(导阀)的P口接在泵出口处,如果没有单向阀,M型换向阀卸荷, P口没有压力就不能使主换向阀换向。单向阀起建立背压作用,应该明白了。

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发表于 2007-5-27 08:47:30 | 显示全部楼层 来自: 中国河南安阳
原帖由 奥凯 于 2007-5-22 22:00 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif% A0 f4 [+ h+ Y/ _, O: ]; Z  o
换向阀卸荷回路 M、H和K型中位机能的三位换向阀处于中位时,泵即卸荷,如图所示为采用M型中位机能的电液换向阀的卸荷回路。这种回路切换时压力冲击小,但回路中必须设置单向阀,以使系统能保持0.3MPa左右的压力 ...
, q8 D- g- Z9 v4 Y" h! \
5 j& Q$ ^% X- Z' b
对上面帖子的补充:
6 B% x" i4 C' u8 b6 Z在中位机能为M、H和K型的内控的电液阀进油口设置预压阀后,回油路中就可以不设置单向阀了。% D, @5 H* \0 ]  j( o" V8 W
7 R' }9 Z/ L( I( Y
[ 本帖最后由 9619 于 2007-5-27 08:50 编辑 ]
发表于 2007-6-4 17:05:22 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
力士乐的A10VSE系列DFR1泵回路就不会有如此复杂的回路,采用功率控制工作是系统的压力为300 bar,泄荷是压力为20-30bAR,由系统提供一个反馈信号给泵,以控制泵和系统的压力!

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发表于 2007-6-18 23:54:16 | 显示全部楼层 来自: 中国山东临沂

顶,刚来的新手,请多指教
发表于 2007-6-19 01:20:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
大家谈的都很有道理,可好象漏了一个卸荷的没有谈到-----就是液压马达,我认为液压马达也是卸荷回路的;# E! ]; ?4 g, c& Q1 v* Q6 h8 y
液压马达的工作原理
0 R% U0 F) D+ `5 O' p8 w常用的液压马达的结构与同类型的液压泵很相似,下面对叶片马达、轴向柱塞马达和摆动马达的工作原理作一介绍。) {. _4 [7 @+ Z, l0 A% ?0 y
1.叶片马达. ?2 s1 V3 Y- D! b
图4-2所示为叶片液压马达的工作原理图。
8 I7 A, g; W8 `1 C: g
图4-2叶片马达的工作原理图
1~7—叶片
当压力为p的油液从进油口进入叶片1和3之间时,叶片2因两面均受液压油的作用所以不产生转矩。叶片1、3上,一面作用有压力油,另一面为低压油。由于叶片3伸出的面积大于叶片1伸出的面积,因此作用于叶片3上的总液压力大于作用于叶片1上的总液压力,于是压力差使转子产生顺时针的转矩。同样道理,压力油进入叶片5和7之间时,叶片7伸出的面积大于叶片5伸出的面积,也产生顺时针转矩。这样,就把油液的压力能转变成了机械能,这就是叶片马达的工作原理。当输油方向改变时,液压马达就反转。
3 C3 s+ a. E- \% b" k6 ]' e当定子的长短径差值越大,转子的直径越大,以及输入的压力越高时,叶片马达输出的转矩也越大。, t$ ?6 E# C3 R! q* Q, h6 l0 k1 H
在图4-2中,叶片2、4、6、8两侧的压力相等,无转矩产生。叶片3、7产生的转矩为T1,方向为顺时针方向。假设马达出口压力为零,则:. X. T# O  }! u
. ^( P+ B. J* d( `' v( d! ~# t
(4-12)
式中:B为叶片宽度;R1为定子长半径;r为转子半径;p为马达的进口压力。8 a  Z- q- R% _# ?; }2 L4 X: ]
叶片1、5产生的转矩为T2,方向为逆时针方向,则:
; s' O& k$ y% M" P

- V' K7 }! Z- E# e0 w' l5 ^3 j3 E(4-13)
由式(4-12)、式(4-13)看出,对结构尺寸已确定的叶片马达,其输出转矩T决定于输入油的压力。
1 G( j" B( b% l4 E由叶片泵的理论流量qi的公式:0 N4 f6 F/ n7 S5 g& t8 d8 V1 a
qi=2πBn(R12-R22)
得:
% ~; n4 W6 x, S( [' Mn=qi/2πB(R12-R22)) o7 Q2 t0 T7 v  O0 T2 c4 g9 H9 \
(4-14)
式中:qi为液压马达的理论流量,qi=q·ηv;q为液压马达的实际流量,即进口流量。由式(4-14)看出,对结构尺寸已确定的叶片马达,其输出转速n决定于输入油的流量。1 Z( K5 t  a4 u/ S. ~" {: t
叶片马达的体积小,转动惯量小,因此动作灵敏,可适应的换向频率较高。但泄漏较大,不能在很低的转速下工作,因此,叶片马达一般用于转速高、转矩小和动作灵敏的场合。
" q9 `. Y' r" \# M2.轴向柱塞马达
! E: w- e' A$ e$ C" M* X8 v* D
轴向柱塞马达的结构形式基本上与轴向柱塞泵一样,故其种类与轴向柱塞泵相同,也分为直轴式轴向柱塞马达和斜轴式轴向柱塞马达两类。1 L# i& }' H* q' H; q0 E' f* Q
轴向柱塞马达的工作原理如图4-3所示。* R; i; z( G0 P
图4-3斜盘式轴向柱塞马达的工作原理图
当压力油进入液压马达的高压腔之后,工作柱塞便受到油压作用力为pA(p为油压力,A为柱塞面积),通过滑靴压向斜盘,其反作用为N。N力分解成两个分力,沿柱塞轴向分力p,与柱塞所受液压力平衡;另一分力F,与柱塞轴线垂直向上,它与缸体中心线的距离为r,这个力便产生驱动马达旋转的力矩。F力的大小为:- n9 w( N/ i* E, N
F=pAtanγ
式中:γ为斜盘的倾斜角度(°)。0 m5 j& E: u; |8 w, j( V  w0 F
这个F力使缸体产生扭矩的大小,由柱塞在压油区所处的位置而定。设有一柱塞与缸体的垂直中心线成φ角,则该柱塞使缸体产生的扭矩T为:- q$ u- U/ M% c0 K# s( q
4 B& ?7 o. T- g, D2 `- S9 F% `
T=Fr=FRsinφ=pARtanγsinφ
& N. i. L' ]* m- W(4-15)
式中:R为柱塞在缸体中的分布圆半径(m)。; \. T0 V" G. |& L. b
随着角度φ的变化,柱塞产生的扭矩也跟着变化。整个液压马达能产生的总扭矩,是所有处于压力油区的柱塞产生的扭矩之和,因此,总扭矩也是脉动的,当柱塞的数目较多且为单数时,脉动较小。! a. B  `# x4 H3 S2 N
液压马达的实际输出的总扭矩可用下式计算:
/ Z* C# r4 c$ j. n! H2 s
T=ηm·ΔpV/2π$ c; [) i0 a; u+ k7 e
(4-16)
式中:Δp为液压马达进出口油液压力差(N/m2);V为液压马达理论排量(m3/r);ηm为液压马达机械效率。7 f0 H3 k) h* O2 {1 E9 ~
从式中可看出,当输入液压马达的油液压力一定时,液压马达的输出扭矩仅和每转排量有关。因此,提高液压马达的每转排量,可以增加液压马达的输出扭矩。
& Y$ T* }4 U3 q1 v/ P1 A: {0 Z一般来说,轴向柱塞马达都是高速马达,输出扭矩小,因此,必须通过减速器来带动工作机构。如果我们能使液压马达的排量显著增大,也就可以使轴向柱塞马达做成低速大扭矩马达。5 |- t/ g- x& y! X6 _% S
1.  w# J- t. C3 a1 `2 B
1.
8 o$ [8 N! ^: I# G6 g摆动马达
3 i9 C- E( |# s$ {3 u7 H
摆动液压马达的工作原理见图4-4。
- ?. B/ Q  s: w $ n6 d7 Q6 @* B. L4 b* U
图4-4摆动缸摆动液压马达的工作原理图
图4-4(a)是单叶片摆动马达。若从油口Ⅰ通入高压油,叶片2作逆时针摆动,低压力从油口Ⅱ排出。因叶片与输出轴连在一起,帮输出轴摆动同时输出转矩、克服负载。
% R: a, {  k" x2 }8 B& N! W/ z此类摆动马达的工作压力小于10MPa,摆动角度小于280°。由于径向力不平衡,叶片和壳体、叶片和挡块之间密封困难,限制了其工作压力的进一步提高,从而也限制了输出转矩的进一步提高。
8 U$ l; p: n, P! a+ r3 V6 S- a图4-4(b)是双叶片式摆动马达。在径向尺寸和工作压力相同的条件下,分别是单叶片式摆动马达输出转矩的2倍,但回转角度要相应减少,双叶片式摆动马达的回转角度一般小于120°。9 w, M# r6 Y' L( |" S, @# z* M$ ]
叶片摆动马达的总效率η=70%~95%,对单叶片摆动马达来说。
) }, T- x. t$ r( d设其机械效率为1,出口背压为零,则它的输出转矩:
' h, [/ f2 O6 |  \1 }  ?
T=PB =P (R22-R12)0 ~& v6 g% F1 h9 ^: X$ c' l2 I- Y
2 L9 K; H1 \6 }0 S( F1 H
式中:P为单叶片摆动马达的进口压力;B为叶片宽度;R1为叶片轴外半径,叶片内半径;R2为叶片外半径。1 o. e) K: w7 l" m  G

: ]; i0 j. F/ W, A+ B
发表于 2009-6-4 13:14:17 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
我认为卸荷回路是,对油缸、蓄能器和泵等与供能或负载有关的部件卸荷的控制油路的总称。
发表于 2010-8-3 10:23:59 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
!!如果系统改动的话,成本低的回路就是换向阀的滑阀卸荷(M H)等和电磁溢流阀
发表于 2010-8-4 07:19:32 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
1# 江边
/ o# ~. q+ B  [2 g工厂里的卸荷回路,主要是为了安全的目的而设计的。0 E& X! y8 s5 U3 r& N' X
比如液压供油主管道就有一个紧急切断阀台,如果发生严重漏油,着火 事件, 可以及时的切断
发表于 2010-8-4 07:24:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁鞍山
换向阀卸荷回路 M、H和K型中位机能的三位换向阀处于中位时,泵即卸荷,如图所示为采用M型中位机能的电液换向阀的卸荷回路。这种回路切换时压力冲击小,但回路中必须设置单向阀,以使系统能保持0.3MPa左右的压力,供 ...
- ~/ f3 ?# E8 _7 y2 D奥凯 发表于 2007-5-22 22:00 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
比较不错,支持
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