四月专题-----设备管理

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24楼说得非常实际，我们公司也算是一个大型公司，但作为设备部门的的一员，常常感到部门在公司地位的边缘化，日常实际工作主要就是设备的采购和安装，设备日常管理工作交由生产部门附属的设备室来完成，日常的点检工作基本由维修工来完成，与全员设备管理相差很远。
5 }) W. E1 R5 T3 ?) B+ a) p8 @表面上，老板大会小会经常说设备管理如何重要，但实际上老板看法很实际，备件价格越低越好，预防性投入越少越好，只要不影响生产节奏，设备投入越少越好。
& G; n: G& r, V( @我们公司现在故障率的计算方法是：设备发生故障，只要抢修快，没有影响到生产，就不算故障率，照此算法，有些有备份的小型设备，每年故障率几乎为零。
- y3 j; |5 m2 l1 W/ l* D, C+ Q在这里，希望有高人能够介绍一下，如何在大型企业里有效提升设备部门的地位。

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原帖由 drift27 于 2007-4-5 00:32 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
我是搞设备管理的，怎么减少停机台时，降低故障率呢，我说下我们单位怎么做的。
( D# ?$ r9 f% \; }1 每天早上维修人员到现场进行巡检，按照巡检规程把自己的分担区检查一遍。（检设备的润滑、异响、动作等）
2 设备操作者要在每 ...

2 p; P  A! w, h, F! {' O# o# ]兄弟可能是国企的吧或是外企，我以前在国企干了6年，作基层的机修班长，制度是一套一套的，如同你所说的一切。但是厂子倒了，肯定跟我没一点关系。后来到现在的私企（200人左右的小企业）工人来自五湖四海，我作为设备经理，开始也制定了一套的制度，实行的不会顺利。你看得时候正规，背后又是一套。后来我觉得设备管理无非两种，一，计划维修，二，动态维修。在大企业计划维修的好处大家应该知道。但在小企业，私企，灵活一点，动态维修更适合。自己随口说说，大家笑笑而已。

mfcmonitor

设备管理的关键：
# u, }& R, r8 n: @; t1.建立合理的制度，靠合理的制度来培养员工良好的习惯（操作、保养、维护）；
   形成的过程中奖惩是永远离不开的！
/ h- p& h0 i( j! |; q2 l% O3 W# {2.形成良好的习惯以后，完善制度和奖惩机制，因为靠良好的习惯不能解决一切问题，
7 [4 ?' C! Q# X0 u# ~0 B  还是要落实制度！奖惩机制在设备管理中是绕不开的。
5 N8 R8 l( d7 ]5 e' h这些，都是中下层领导、工程师不能左右的东西，完全取决于高层的态度。他只要不推广、只罚不奖、注重表面形象、只说空话，设备是永远管不好的。。。

所以，有的时候你想了解一个公司的管理水平，看看他的设备就差不多了。

ysb9229

设备维护管理要做到8个字：调整、紧固、润滑、提高。这好象是外国专家提出的，做好这8个字设备维护就差不多了。
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[ 本帖最后由 ysb9229 于 2007-4-12 13:19 编辑 ]

enil

就说一个单台设备吧，630T油压机的管理与保养。
一、制定设备使用与保养规范；
二、根据公司设备管理的规定，按计划的维护与保养；
9 B. W' ?& a' j2 ?- I三、操作人员每天应在开机、机时，详细的对设备的基本情况做详细记录！
4 m  l0 ^" p, D* @0 k% y四、按油压机的操作规程，耐心认真的操作！

yuanxing

设备管理是以企业生产经营目标为依据，以设备为研究对象，追求设备寿命周期费用最经济和设备效能最高为目标，应用一系列理论、方法，如系统工程学、价值工程学及设备磨损、补偿理论、设备可靠性和维修性理论、设备监测和诊断方法、综台管理的方法等，通过一系列技术、经济和组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新、直至报废的全过程的科学管理，它是一个系统工程。

met.Mao

设备管理大致包括设备的使用、保养、维修,大部分企业基本都忽略这些,只要机器能转 产量不差;
等机器实在不行了,才去维修保养 一步走~~~  在大部分企业 "保养" 还只是停留在概念上

zzsskk

设备管理其实是制度好订事实难的一项工作﹐制订制度我们可以参照不同行业设备的特点﹐参考厂家的建立制定维修﹑维护及其它管理等﹐但实施起来卻很不容易﹐必须一方面避免和生产相冲突﹐另一方面又要有长远的目光﹐不能只看当前利益。所以﹐整个权衡还要看一个企业的文化和上层管理者的重视度。
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[ 本帖最后由 zzsskk 于 2007-4-16 14:07 编辑 ]

cuirf

支持
' E- v% c9 D8 m  f" g* a1 N操作使用与维修的人员管理.只有通过对人员的管理,才能实现对起重机的管理.

mazq1

我认为设备操作人员的维护保养意识的提升是最最主要的。如果大家能做到真正的用心爱护自己的设备，我想设备管理人员的工作就轻松了。

tom2005

我在私营企业工作，设备管理就是--保证设备正常运转，及时处理突发的各种设备故障，准备备品备件，以备不时之需。总之，一句话，与设备相关的活，你都得做和准备。还是国企好呀，分工明确，各适其责。

zmf133

看到大家的评论，感触颇深，就我们公司的情况我也来说说
我们公司是一家台资私营企业，公司里面的所有设备文件时有的，怎么保养怎么维修怎么使用，但这些都是为了应付客户的参观ISO的检查，而实际的使用就完全是另外一回事情了，实际使用中不要说是维护保养了，根本连最基本的润滑油都不加的，只要机器能动，在领导的理解范围内就是好的，因此我个人认为机器也是跟人一样的，需要营养、需要休息的，而且工作中部能有超负荷运转，要定期维护，定期检查，对于实际操作的员工也要进行上岗培训，这是十分重要的，也是必须要进行的一项工作。
其实这些东西大家都是知道的，可是能实际的运用是十分有难度的，那么怎样做才能很有效的实施呢？是否有高人给指点一二呢？？？？？

heyongj9614

除了一些大公司会实施定期的年检，小公司由于财力的原因在设备保养和管理方面基本没有做到定期检查，设备的管理大体都是坏了就修，不坏就继续用。

z6z6j6

现在设备管理总体上是流于形式富于表面

sunbingswb

看到大家的评论，神游感触颇深，就我自己来说,自己也不是做的很到位,很是寒啊!!
& b: Z- O- H& E; a6 W我公司是一家浙江台州地区的私营企业,私营企业我想大家都有体会,老板是想人财两得的.
9 J& i: y4 B3 z7 s我们公司的设备基本上是不坏不修,而且我们维修人员是没有实权的,你觉得有些设备需要保养维修了,但是那些车间主任基本上都是老板亲戚,他们才不管,动不动就是拿产量来压人.直到设备坏的没法用了,那是需要大修的,他却以为我们都是神仙,设备配件还没有回来,他就要你1天几天搞定,早在哪里的!
& F! T3 t# S  n; @, V这也许是我自己的工作没做到位吧.
9 J. h1 z/ w0 ~6 v& n  T8楼的兄弟说的好,古人看病需望\闻\切\听.这几点对我们机器设备是同样的道理!
6 h6 r" y  v3 w2 a% [我在这再加一点自己的意见:对于一些设备,你检查的时候好了,但是偶尔还会出现些产品报废的情况,你要自己亲自动手做些看看,我们公司的钢管下料机(切割机)就是这样,差不多8支就出现一支报废,很高的报废率,一开始我也以为修好了,呵呵,不亲操作下,嘿嘿你还以为员工故意找麻烦呢!!

辰汐设计

辽宁钢铁事故四大原因确定：起重设备不符规定
& `) V$ m+ D9 F7 w& b/ r2007-04-23 11:45:00　来源: 中国新闻网(北京)　
　　核心提示：国家安全监管总局日前通报了辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司“4·18”钢水包倾覆特别重大事故四大原因：一是该公司生产车间起重设备不符合国家规定，二是设备日常维护不善，三是作业现场管理混乱，四是违章设置班前会地点。
中新网4月23日电 国家安全监管总局日前通报了辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司“4·18”钢水包倾覆特别重大事故，要求冶金行业有关部门单位深刻吸取这次事故的沉痛教训，防范遏制重特大事故，加强安全生产监督与管理工作。

通报说，2007年4月18日7时45分，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限责任公司生产车间，一个装有约30吨钢水的钢包在吊运至铸锭台车上方2-3米高度时，突然发生滑落倾覆，钢包倒向车间交接班室，钢水涌入室内，致使正在交接班室内开班前会的32名职工当场死亡，另有6名炉前作业人员受伤，其中2人重伤。
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该公司前身为国有清河钢厂，2002年改制为铁岭市清河特殊钢有限责任公司，2006年由国有企业改制为民营股份制企业。公司现有员工870人，设计年生产能力21万吨。
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经专家对事故现场初步勘察分析，造成这起事故的主要原因,一是该公司生产车间起重设备不符合国家规定，按照《炼钢安全规程》的规定，起吊钢水包应采用冶金专用的铸造起重机，而该公司却擅自使用一般用途的普通起重机；二是设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动；三是作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求；四是违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重。目前，已成立国务院事故调查组，事故原因仍在进一步调查中。
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" n5 O2 D9 W, u8 B- |! {通报指出，这是一起多年来冶金行业发生的一次死亡人数最多的特别重大生产安全事故，教训十分深刻。事故发生后，国务院领导同志要求查清原因、总结教训，防止同类事故发生。辽宁省和国家安全监管总局负责同志赶赴现场。

通报指出，多年来，随着中国原材料需求的迅速增长，钢铁等行业产能迅速扩大。冶金行业的产业链长、生产工艺复杂，高温、高压、有毒有害、易燃易爆等危险因素多，安全管理难度大。一些企业不能适应产能快速扩张的需要，忽视安全，管理混乱；一些地方行业管理弱化，安全生产监管不到位，导致事故频发。2006年，全国冶金行业发生生产安全事故270起，死亡244人，其中重大事故9起，死亡37人，同比上升28.6%和48.0%，冶金行业安全生产形势十分严峻。
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为深刻吸取这次事故的沉痛教训，防范遏制重特大事故，安监总局要求全国冶金行业安全生产监督与管理做好五项工作：

一、进一步提高对冶金行业加强安全监管工作重要性的认识。各地安全监管部门要充分认识冶金行业的安全生产严峻形势和安全监管工作的艰巨性和复杂性，将冶金行业安全监管工作纳入重要议事日程。要认真贯彻落实安全监管总局下发的《指导意见》和《通知》的要求，主动向同级政府汇报，加强组织领导，充实懂专业的监管人员，落实责任制。要结合各地实际，认真分析本地区冶金行业安全生产现状和存在的突出问题，制定实施工作方案，采取针对性措施，切实将冶金行业安全监管工作落实到位。

8 i( e3 G7 j, r) k二、突出重点，加强现场安全监管工作。各级安全监管部门对本辖区的冶金企业要摸清底数，掌握其安全生产状况，明确本地区重点监管的冶金企业，做到分类监管；督促企业认真落实《指导意见》的有关要求，做好安全生产的超前防范工作，重点放在监督指导企业认真履行主体责任，做实从业人员的安全教育培训、加强施工单位安全管理和排查治理重大隐患等关键环节；监管人员要改变工作作风，深入生产一线，认真检查企业安全机构设置、人员配备、安全法规、规章制度和操作规程的执行情况，安全投入、隐患整改情况，关键岗位安全生产、主要设施使用维修情况，新工人、转岗工人培训教育和应急预案的演练情况等工作；对冶金生产过程中的炼铁、炼钢、轧钢、高炉煤气等关键部位、事故易发多发工序，督促企业立即排查安全隐患，采取有效防范措施，落实资金和责任人，彻底整改，及时消除事故隐患，防止和遏制重特大事故的发生。

三、严格执行相关法规、标准，规范安全生产行为。各级安全监管部门要督促冶金企业严格执行《安全生产法》等有关法律、法规、标准，贯彻执行好《炼铁安全规程》、《炼钢安全规程》、《轧钢安全规程》，并认真组织好宣传贯彻培训和实施工作，严格规范企业生产各环节、各岗位的行为，杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的现象发生。
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四、冶金企业要认真落实安全生产主体责任。坚决贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，摆正企业经济效益与安全生产的关系，加大安全生产投入、危险源监控和隐患治理，加强安全管理机构建设和人员培训，加强作业现场的安全管理，健全操作岗位安全规程。特别是在产能扩张、企业改制过程中要同步加强安全生产管理工作，做到机构、人员、资金、培训、管理五落实。对关键设备、设施的安全管理，要落实操作规程、安全制度、安全职责，定期检测检验和维护保养，及时排查整改隐患。中央管理的冶金企业要做安全生产的表率和典范，积极推行安全标准化工作。

; z+ g: d2 r- W2 M3 h9 i五、各级安全监管部门要按照总局的要求，立即对冶金企业安全生产管理工作情况开展安全督查。重点检查《指导意见》和《通知》的落实情况和企业安全投入、危险源监控、隐患整改、关键岗位责任制、主要设备设施安全维护、建设项目安全设施“三同时”等情况。要从源头上把住安全生产准入关，对没有正规设计和不按设计施工的建设项目一律不得投入生产和使用。尤其是对国有冶金企业改制后的安全管理工作，要从建设项目程序、安全管理制度和作业现场管理等方面入手，防止和解决企业改制后的管理滑坡问题，防范重特大事故的发生。各地要在5月底前完成重点督查工作，总局也将适时在全国组织开展重点地区冶金行业安全生产互检督查工作。

[ 本帖最后由 et998866 于 2007-5-1 21:58 编辑 ]

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我是搞设计的,在配合施工的过程中也碰到很多的问题,但我觉得设备管理最重要的是购买设备时候的质量检查,好的开始是成功的一半吗;其次是运行过程中的维护,这个东西一定要定期进行,不是什么管理制度可以替代的;再次就是设备的维护,也包括设备的维修,有了好设备,配件不到位也是白搭,为什么配件贵也是这个道理;最后就是运行时的保养,尽量做到满足设备的操作条件,这减少设备的维修费用最好的办法,不要把设备放到那,能开起来就不关心了,那样很容易中厂家的奸计.

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第七章 企业设备管理制度
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一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行
设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。
( `7 V- S, C8 ?( E. J$ D□ 规程制定与修改的要求
1.厂(矿)首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。
1 R) m% Y4 r; A# q* H2.凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。
+ x% N' f# {# S( V! Y0 _5 V3.对新投产的设备，厂(矿)要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。
4.当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。
5.岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。
& \3 u( M9 o8 h6.新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。
! p8 n; H; `1 J# l7.对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂(矿)组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。
4 X4 W* N) ]) Q8.当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。
' t/ a, f2 j: r0 R' g4 F8 t□ 设备使用、维护规程必须包括的内容
' {% M. a* R* P2 L. K(一)设备使用规程必须包括的内容：
# C# f% o( D9 Z  Z5 Q) G1 k7 _1.设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；
2.设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；
3 k) R; N) J2 m) r% K( U3.操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；
4 {1 Q, d. l& H# H' v4.紧急情况处理的规定；
5.设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；
6.设备运行中故障的排除。
(二)设备维护规程应包括的内容：
1.设备传动示意图和电气原理图；
0 _! t- x! n" j, R) v2.设备润滑“五定”图表和要求；
- e- M5 z+ K9 T' H6 |+ i3.定时清扫的规定；
4.设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；
5.运行中常见故障的排除方法；
6.设备主要易损件的报废标准；
7.安全注意事项。
□ 设备使用、维护规程的贯彻执行
1.新设备投入使用前，要由厂(矿)专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。
) U/ i5 E% y, f2.生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。
3.设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。
6 L& {1 t" S) }; |- i5 \4.生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

南方机械

通过设备的管理
①使各操作设备能保持良好的工作性能。
# X4 a9 G4 M# c/ a! Q, d②按时检查，及时发现、排除设备存在的故障及安全隐患。
③特种设备的操作人员，必须参加国家指定的，有“特种设备培训”资质的机构学习，合格并获得操作证，方可操作。
④设备的操作、使用，必须达到检定、安全的期限内。

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个人感觉巡检、点检等规律性检测固然不可少，能在最短时间内发现设备潜在故障，但是如果设备实际使用过程中突然发生故障，维持定期检查的巡检就显得时效性不好。
5 g' B; a# e3 {5 |! V" c
! s& J' m  f, k可以在易损或者使用时间较长容易出现故障的设备上放置信号灯，突然出现故障时工人可以触发该信号灯以及鸣笛，维修人员可以通过声音和故障警报灯迅速到达现场实施维修，及时处理故障，将损失减少到最小。

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预防维修基本上是以检查为主的维修体制，其出发点是改变原有的事后维修做法，防患于未然，减少故障和事故，减少停机损失，提高生产效益。
/ v. E$ i9 @3 Y6 |9 N+ M预防维修受检查手段、诊断仪器设备的限制，尤其是深层次的故障，不一定能及时发现，因而很难避免故障停机和事后维修。
. R( p  i+ T8 @7 R- Z预防维修以设备实际状况为根据，安排维修计划，比较注意了维修的经济性。

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设备管理的任务是通过技术、经济和组织措施,对设备进行综合管理,保证设备经常处于完好状态，达到清洁、整齐、安全、可靠，以满足生产、产品开发及质量控制的要求。

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加强对员工技术的培训，可以提高员工的专业技能与综合素质，使员工准确的理解工作意图和完成复杂任务。同时可以有效得减少设备事故得发生。