设备落后,如何在机械加工行业立足?请各位指教!

misliu

设备落后不可怕,只要操作工人有好的技术能力并且善于动脑,再加上好的刀具(也许是自创的),那加工出来的工件照样是优质产品.

zb661026

首先确定要加工产品的加工要求，在确定你的设备是否落后。技术工人、合理的工艺和好的工装、刀具可弥补一点不足。但一定要按设备管理的有关要求做好一保、二保、三保。有计划的进行设备更新，确保有限的钱用在最需要的地方。如果暂时没有能力更新设备就把精加工外委。

HURCO

原帖由 wangzhenjsxy 于 2007-1-9 16:53 发表
2 |3 e7 l9 c% N+ v* t没有落后的设备,只有粗糙的工艺和技术不精的操作工

看了上面各贴的分析，对于有的观点是不能认同的！社会在进步，人的思维方式和提高能力在不断创新，所以就有了符合现代发展需要的设备出现了！
没有落后的设备的这种说法只是不敢正视自己！你好根据自己的设备的性能来决定你生产的产品。普通机床有普通机床的作用，数控机床有数控机床的优势！如果你所要做的产品精度要求高你就必须更换能符合你加工要求的机床了！这不是光靠先进的工艺和技术精良的操作就能完成的！同理：如果你有先进的设备，但是工艺上不合理的话也是不能够生产出优质的产品的！
2 H1 B% U! ~9 n' s+ e$ i" d; k4 H
7 ^$ i) C. F2 G- X. p/ p

[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-2-22 21:50 编辑 ]

gougou1326

关键是在于工艺以及人的因素.
想想二战时就出现的航母,现在不是每个国家都有,就不难理解了.

梵空

落后的设备=落后的效率  
/ V+ r$ @9 q5 o! _5 B1 u+ j先进的设备=的效率先进

jcdqjn

改装落后设备并配备合理的工装夹具，可实现高效率高质量生产。

chengang_sgm

设备的先进与落后是客观存在的，为什么有几万与几百万设备之分？先进无非就是自动化程度高、可以加工复杂零件，可以加工工艺要求高的零件等等。你的问题“设备落后,如何在机械加工行业立足?”这不是问题，但要量力而行，找适合自己的加工能力的做，同样能生存。

j.chen404

落后就是落伍，没有先进的设备不可能获得稳定一致的质量，靠工人的个人技能只能在小打小闹的作坊式工厂中进行单件或小批量生产时管用，现在的质量控制理念要尽量淡化人的因素。

hxyhzx

设备落后是相对的，举个例子来说，大家都以为生产汽车的跨国大公司设备先进，到处是自动化流水线，焊接机器人等等。我们去参观了才知道不全是。技术含量不高的，适应批量生产的零部件，他们是自动化程度较高。而相反，对复杂的零件，操作技术要求高的零件却是老设备。关键在于对设备的保养维护。并且其厂房也不象我们这么宽敞，设备布置得很紧凑，合理。工人一伸手就能按工步工序内容够得着，并且能移动，我就此问过外方：你们前道工段的设备为什么这么老？“钻床多是七十年代生人”。老外就一句话：It's enough!, no maintenance no good quality.
总之，对设备也是看菜吃饭，决不浪费，不要贪大求洋，几百万的先进设备购进来，一年却开不了几次机，更会饿死，苦练内功为第一！是根本。设备只是手段之一啊

eaglehan

1，硬件设备是很重要,那是相对而言的,设备落后并不意味着技术落后，如果工人的技术很棒的话，一样可以干出漂亮的活，相反如果技术不过关，再好的设备也是浪费。
2，有些工件用一般设备加工就可以了，并不需要所谓的高技术的设备，一般的设备加工成本反而要低，用那些好设备就是浪费
) _2 m6 H" K* z3，还是要引进一些好的设备，毕竟友好的硬件基础，才能干更好的好活
# H: g/ Z7 M. z5 H, j' r4，引进设备的同时也要做好人才的培训，以及储备

twt6311

硬件是基础，技术才是关键。通过精巧的工艺编排，往往能用简单的装备干出不简单的活。新中国机械发展的历史就充分说明了这一点。机械行业现在来说应属于专统产业了，技术、技巧无法丢弃。先进设备只能起帮助或辅助作用，永远替代不了高技术水平的工人。

jazz_83

原帖由 PANXIAONAN 于 2007-1-6 11:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
要根据自己的设备情况选择一些能够达到精度的产品,设计专用工装提高生产效率是最好的途径.

同感同感，关键是要有一个清楚的定位，所谓知己知彼嘛!至于其他大虾们所说的改造、人员素质、工艺革新我觉得应该是下一步的事情，关键立足当下维持生产，然后再考虑发展与革新。