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6天前
楼主: WWXGO
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[讨论] 本人的一个主轴传动设计,请大家指点!

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发表于 2014-1-6 22:41:27 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
本帖最后由 hhq426 于 2014-1-6 22:58 编辑 0 Z9 g: C! s2 G6 S1 v* g

8 ]) G3 D" L- y2 c+ s8 I楼主的主轴箱是一体的灰铸铁件还是焊接件?最好是前者。后者的消除应力很难,否则主轴支持部分将不同心严重!件26不是轴承吧?(看不请)否则就过定位过定位过定位。如果是焊接主轴箱,(由于你的轴承支持件环节太多,同轴度一定很差 )主轴箱的前后轴承应该用调心轴承。没看错的话,这是台砂轮机,如果这样,其主轴转速很高,应该有齿轮泵冷却油润滑,但是这些,图中设计都不具备。你用双列轴承没必要。

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 楼主| 发表于 2014-1-7 10:35:33 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
hhq426 发表于 2014-1-6 22:41 static/image/common/back.gif
. i5 w5 M& @2 }( ^6 _, K% Z楼主的主轴箱是一体的灰铸铁件还是焊接件?最好是前者。后者的消除应力很难,否则主轴支持部分将不同心严重 ...
4 d  f! d8 ^# o7 i$ y- j+ u* ^; U
主轴箱是焊接件。
2 I6 I: b7 ^  {2 G0 A& g( ^主轴转速要求2000R/MIN
发表于 2014-1-7 17:47:57 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
本帖最后由 hhq426 于 2014-1-7 18:57 编辑 . _" v# r0 n: Z, q3 U/ W# j4 W6 q* \

8 T- f' P" i* k  a4 E: E- u1 [& p主轴箱是焊接件,其焊接应力很难消除。主轴箱加工后,还会继续变形。几年内的变形才能定型下来。加上在轴承与主轴箱之间还要加入过度轴套,前后轴承的同轴度一定很差。可以在不加链条的情况下,手动转动主轴,观其阻力,就可知道其同轴度如何了。这将是主轴轴承抱死的主要原因。另外主轴的长径比太大,造成主轴的刚性不佳。主轴直径应该加大一些。轴承2000转/每分钟已经较高,应该有齿轮泵供油润滑,其齿轮装在主轴上,与齿轮泵上的齿轮啮合,不用另外加电机。由于主轴箱是焊接件,前后轴承应该用调心轴承。图中的“件2”应该是碗形砂轮吧?如果我说的对,其左端的螺母与碗形砂轮之间应该有3~5mm厚的钢垫圈+1~·2mm厚的鸡毛纸垫圈。因为砂轮直接压紧,有可能压碎轮砂轮。磨削加工什么零件?载荷最大的前轴承,其直径却比后轴承直径小10mm,我看完全可以也是55直径。主轴的其余最小直径应该分别增加一些尺寸。由于主轴有1000mm长,主轴的设计好坏犹为重要,应该用45#调质料加工,与轴承配合的轴径车加工后留磨量,最后淬火至HRC40~45;然后其所有与轴承配合的轴径、链轮安装直径和砂轮安装的莫氏锥度直径应该磨削加工至粗糙度在0.8,注意公差配合的合理设置。由于我能看到的图纸不全,7楼说主轴右端还有皮带轮,如果是皮带输入动力的话,皮带轮应该有卸荷装置,使主轴不受皮带轮的径向力。那么主轴上的链轮又是干什么的呢。

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 楼主| 发表于 2014-1-9 08:28:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
1.不是砂轮机,是收线用的旋转轴* U! \% k, Z5 h, W9 ~' B; f7 F3 R
2.对,主轴加大点' J# O2 `5 w3 ^7 [3 d5 f; H' U
3.在同行同类型的机器中,未用调心轴承,而皮带轮也没有卸荷装置而是直接安装在主轴上,却运行顺畅;而且用的是前后各一个深沟球轴承。
% h0 L+ S4 `* a5 T. q6 k" s0 |7 a$ F4.我怀疑轴上的零件动平衡存在很大问题。
$ E' G) t5 ^2 ?9 @( P5.链轮是拉动旁边的旋转轴转动的。
发表于 2014-1-9 16:42:36 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
WWXGO 发表于 2013-12-29 11:25 static/image/common/back.gif% ?; a2 {, \. w7 d& `$ F6 _7 W& |
没见GAO工给点意见!7 X/ ]; F, [' {  L9 k2 R
困惑中,大家多多指点吧!
3 {, n0 W- s- K7 o/ f0 J
高工也看到了,只因图分辨率太低,眼睛不好看不清楚,在你的另一个帖子中又提到看看这个主题,只好来了,今天又仔细看了看,除了以上诸位提出的外,看出几个小问题,不一定对:
! a7 r5 N6 m" `8 A+ E5 O1  件19上的轴承,是外圈旋转、内圈相对静止,内外圈的配合弄反了,这与内圈旋转不一样。外圈配合应紧,如K7、M7,内圈配合应为h6。' T' H# U8 \/ ~% W& ~1 |9 l
2  从整个结构来看,轴有缩短的余地,特别是中间装链轮段,显得很不紧凑。
" E- a" J* i7 J" _6 r+ ~  [9 s3  件3轴承外侧应加密封圈。  

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发表于 2014-1-10 21:50:15 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
本帖最后由 hhq426 于 2014-1-11 13:54 编辑 . y0 y- R/ h: @0 O2 f2 l' }
1 [4 j" W$ h3 U2 K" Z8 F- X6 H
我下载了图片看后,知道其皮带轮的确有卸荷装置,件38就是卸荷轴承,但却是单个的,卸荷轴承应该是成对使用。并且中间加隔套。这是指设计整体同轴度好的情况,而楼主的设计却相反,主轴轴承整体同轴度太差。由于前后两主轴轴承的同心度设计就很不好,再加上卸荷轴承定位是过定位设计,其结果就是主轴抱死。由于单个的卸荷轴承,造成皮带轮受皮带拉力,迫使主轴产生交变弯曲变形,皮带轮与件19为什么不设计成一体?皮带轮应该向后轴承轴向左移约70mm,以减少皮带拉力对主轴产生的扭矩。 同样别人制造的东西可以使用,是因为别人制造的造精度比你的好,比如,主轴箱做了时效处理。你设计的箱体主轴孔的前后同心度如何?制造后检查否?两轴承套的同心度分别如何?装配后的同心度质量如何?主轴的制造各个轴承配合直径与皮带轮配合直径的同心度如何?这些都是要仔细检查的。当然装配工人的水平也很重要。总之,这样设计存在很多不足,出现主轴抱死也是必然的。楼主的设计经验还少,但如今能向你这样不齿下问的人也是难能可贵的。建议前后轴承改用调心轴承,是目前改动最小的办法。皮带轮的卸荷轴承取消,直接与主轴连接,并尽量靠近后轴承。左端件2是绕绳盘吧?应该尽量向右移,以减少对主轴产生的径向扭矩。30楼的意见是对的。将主轴箱放在标准平台上,通过百分表对主轴箱轴承孔检测,并对两轴承套通过径向等份安装孔旋转,找到最佳同轴度安装状态。另外如果两轴承套自身同轴度不佳,两轴承套是否可以不用,直接将轴承与主轴箱轴承孔安装,调心轴承可以选大号的。$ U6 q/ u7 Z/ Z5 d8 q

' J% X5 F1 w8 S: v8 T5 U, T9 }补充内容 (2014-1-14 13:58):* X% G/ m6 n5 {! N3 s
应该是:(皮带轮应该向后轴承轴一侧左移约70mm,)

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发表于 2015-8-3 13:03:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
好像有问题哦轴安装方式不好
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